洗煤厂个人工作计划（收藏十九篇）。
〘一〙洗煤厂个人工作计划
一、负责洗煤机一、二、三缸所排出的矸石、中煤、次精煤的倾倒工作；
二、熟悉驾驶车辆的机械性能，熟练驾驶车辆，自觉维护、保养好拖拉机，确保安全生产；
三、按照规定场地堆放各种产品，不得混淆，随时观察三个缸的情况，及时清运，不能因料斗满影响生产；
四、确保车厢密封，从装车点至卸车点线路不得有洒漏现象，如有此现象时应及时清理干净；
五、严格遵守厂纪厂规，未经许可证不得私自把车开出厂门；
六、与各排料岗位密切配合，下班时把各自区域的卫生清理干净，经常保持干净整洁；
七、禁止违章规驾驶，如造成车辆损坏，及人员损伤，后果自负。
〘二〙洗煤厂个人工作计划
xx月份，洗煤厂扎实开展“元月开门红”活动，严格按照公司要求制定相应措施，真抓实干，完成了生产任务，实现了安全生产。
一、扎实开展“查身边隐患、保职工安全、促企业发展”群众性安全生产活动，认真组织职工学习文件精神，大力宣传当前煤炭形势，树立“越是困难越要抓好安全、抓不好安全越困难”的思想，强力推行隐患市场化管理，实行隐患收购制度，把查隐患活动与职工切身利益紧密结合，职工能够自觉、主动查找身边存在的安全隐患，并积极汇报、整改隐患，真正实现隐患的闭合管理，营造出“人人查隐患、处处保安全”的良好氛围。
二、按照公司纪委的统一安排，认真组织班子成员及全体党员收看了《党风廉政建设教育片》，每人写出观后感，结合本人工作实际和当前煤炭形势展开大讨论，通过开展批评和自我批评，查找自己在思想道德素质、廉洁自律、工作作风、工作安全履职等方面存在的差距和不足，制定相应的整改措施，并能够在实际工作中与党的群众路线教育实践活动紧密结合，严格要求自己，廉洁从业，违法违纪的事坚决不干，大胆管理，干净做事，真心诚意为职工办实事、办好事，做职工心中信得过的带头人，真正把党风廉政建设落实到实处。
三、继续抓好块煤的拣选工作，严格按照公司的要求，按质按量的进行拣选，加大手选力度，实行重奖重罚，确保煤中无矸、矸中无煤。本月已拣选块煤100余吨。
四、认真组织职工学习1号文、2号文和关于制止违章和停止作业实施细则，充分利用班前会、学习日、黑板报等形式扎实学习，做到人手一本学习记录，使职工掌握XX年安全生产指导思想、总体思路和安全工作目标及相关管理规定，不断提高全员素质。
五、做好设备的日常检修维护工作，确保系统的正常运行
1、更换上仓皮带卡子;
2、焊补南皮带振动筛底横梁;
3、更换高频筛轴承和传动轴;
4、检查并更换各皮带损坏托辊;
5、更换浮选柱管子2根。
六、抓好春节前期及两会期间的稳定工作，针对节前职工思想活跃的实际，洗煤厂及时制定人性化的春节保勤措施，并加强薄弱人物的排查和管理，制定完善的帮教措施，建立薄弱人物档案和谈心记录，主动与其谈心了解家庭状况、身体状况，及时掌握职工的思想动态，确保第一时间发现问题解决问题，杜绝各类上访事件的发生，真正将不稳定隐患消除在萌芽状态。同时教育职工以工作为重，以出勤为重，杜绝出现班中脱岗现象，确保职工出满勤干满点。
七、二月份的工作打算：
一是认真开展形势任务教育活动，扎实开展“首季开门红”活动;
二是做好节后收心工作，确保节后安全;
三是抓好职工的出勤，确保出勤率达到90%以上;
四是继续做好防寒防冻工作;
五是继续抓好职工思想稳定工作，确保两节和两会期间的稳定;
六是狠抓煤质管理，确保洗煤效益的最大化和洗煤指标的稳定;七是加大设备的点检力度，做好设备的日常维护工作;
八是努力提高职工的节约意识，抓好节支降耗、回收复用工作。
〘三〙洗煤厂个人工作计划
假期的实习结束了，现在回想起来实习的一幕幕还在我的脑海里。实习确实能学到很多东西，很多原理和概念老师讲了很多遍都无法理解，可一到现场什么都明白了，书上的原理，概念，设备的形状也不那么抽象了，一切都是那么的好理解。
实习的第一站是伊敏选煤厂，伊敏的实习是上午进行理论知识的培训，下午进行现场参观，我认为这种方法很好，可以使我们对理论知识有一个很好的理解和巩固过程，伊敏选煤厂的主要洗煤设备是三产品重介旋流器和喷射式浮选机，主要洗煤流程是重介质洗煤和浮选洗煤。通过在伊敏选煤厂的实习，我还学习了很多关于选煤厂参观实习时的注意事项，选煤厂的规定，以及违规处理等。为我以后到工作现场操作打下了坚实的基础。
实习的第二站是新庄选煤厂，虽然在这里的参观有些匆忙，但还是学到了不少东西，新庄孜选煤厂是一个动力煤选煤厂，它与伊敏选煤厂最大的区别是采用了二次浮选流程，二次浮选的好处是能够彻底的选出原煤中的精煤，选出达到用户要求的产品。
潘一选煤厂参观的时间也很紧张，但也学到了很多东西，潘一的主洗设备不同于其他两个厂，它主要用两产品重介旋流器，螺旋分选机和浅槽。第一次见到浅槽和螺旋分选机感到很高兴。
为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教。
洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。
皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。我在以后的工作中一定会更加细心。
〘四〙洗煤厂个人工作计划
1目的
为规范全厂停送电的管理工作,严格执行停送电工作程序,杜绝误停、误送、错停、错送等安全事故的发生,确保安全生产,使全厂供配电管理提高一个深层次水平,结合五虎山洗煤厂供电系统实际,制定本程序。
2适用范围
全厂所属各生产单位
3职责
3.1 成立五虎山洗煤厂停送电领导管理小组。
3.2停送电领导管理小组负责全厂各类停送电工作的指导、监督和管理工作。
3.3生产技术部负责组织计划、审核和监督停送电工作,编制高压停送电计划以及方案和措施,办理或配合办理高压停送电作业票。
3.4各生产车间机电管理人员负责配合五虎山洗煤厂生产技术部做好高低压停送电的作业相关程序的管理,负责组织车间设备计划检修和非计划抢修及突发事故处理的低压系统的停送电管理工作,认真组织机电维修人员按照停送电规程规范操作。
4停送电管理制度及执行程序
(一) 停送电工作要严格按照《选煤厂安全规程》进行。
(二) 进行电气设备安装、检修,以及用电设备的安装、检修等相关工作时,必须执行停送电管理制度。
(三)停送电工作等级划分
根据我厂各个生产车间配电系统分布比较分散,各车间管辖范围内电气系统由各车间独立控制。为此,我厂进行了如下停送电工作划分。
1. 设备安装、维修以及电气进行检修需要将厂级6kv高压主线路进行停电作业时,因停电影响涉及到多个车间生产,必须由厂调度室与35kv变电所进行联系,并由厂电气主管技术人员开具变电所第一种电气工作票。
2. 各车间对自己所属低压系统进行检修时,需要对车间内高压柜进行停电,而不需要将厂6kv高压主线路停电且不涉及其它车间工作运行时,由车间电气主管技术人员开具停送电工作票,并开具倒闸操作票。
3. 车间对低压电气系统进行设备安装、检修以及对用电设备进行安装检修工作时,由车间技术人员开具停送电作业票。
(四)高压电气操作、低压柜内电气操作、电气设备检修、较为复杂的倒闸操作和非电气工作人员(如油漆工、起重工、临时工等)在电气场所工作时,必须执行专人监护制。
(五) 停送电工作票具体填写内容要按照《两票管理制度》要求进行填写。所有涉及到电气系统检修的停电工作必须开具相应的电气工作票。电气工作票由开具此次停送电票据的同一人员填写。
(六) 高压停送电工作以及在低压配电室带电体附近进行电气检修时,必须穿戴好经检验合格的绝缘靴、绝缘手套,操作人应站在绝缘台或绝缘垫上。
(七) 高压电气倒闸操作时,必须按照电气倒闸操作顺序要求进行操作。每操作完毕一项后必须进行检查确认,正确后方可进行下一步骤。
(八) 倒闸操作完毕必须检查应使存在一个明显的断开点,若无法观察到停电设备的断开点,应查看能够反映设备运行状态的电气和机械等指示。
(九) 在停电工作时,要确保所有相关的.部位均断开,防止与停电设备有关的变压器、联络柜和互感器向停电检修设备反送电。
(十) 停电检修时必须履行验电,验电时必须应使用相应电压等级匹配的的接触式验电器在断开出线端一侧验电,高压验电应戴绝缘手套。
(十一) 高压线路及低压线路母排停电检修时,验电确认无电后,应挂接三相短路式接地线。接地线应接触良好,连接应可靠。
(十二) 停送电必须遵循“谁停电谁送电”的原则。停电后必须在操作手柄位置或柜体明显位置上挂“有人工作,严禁合闸”警示牌,必要时可设临时防护栏等安全措施。
(十三) 禁止越级停电,严禁扩大停电范围,严禁电话预约停送电。
(十四) 使用高压绝缘钳夹进行户外装卸高压熔断器时,应戴好绝缘手套,穿上绝缘靴,戴好安全帽和防护镜,雷雨天气禁止户外操作。
(十五) 两个及两个以上车间共用同一条线路时,停电工作必须应由厂调度室提前向各车间协调联系,征得各方同意回复后方可履行停电手续。
(十六)设备检修停电时,在配电室空开进行停电、挂牌,并做停电记录。检修人员必须关断现场电控箱控制回路的闭锁开关。
(十七) 检修工作完成后,由相应检修人员在停送电记录本上填写送电申请。送电人员送电后必须签字注明送电时间。车间所有送电工作完成后及时向车间集控进行汇报。
(十八) 送电前应查看现场是否已将短接线拆除,是否一切情况正常。操作完毕后核实是否接触完好,是否供电正常, 送电后取掉 “有人工作,严禁合闸”警示牌。
(十九)非电气操作人员不准进行停送电作业操作。
(二十)对于突发停电工作可不按照上述程序进行。当发生下列特殊状况时,应立即由配电人员进行紧急停电处理。
1. 用电设备发生火灾情况。
2. 人员发生触电等事故时。
3. 其他非正常生产紧急情况需要进行停电时。停电后必须做好停电记录,并按要求进行送电。
第四条 管理监督与考核
对于在检查中发现停送电工作中存在违章操作,将对车间下达整改单,在车间安全考核中给予处罚。
如因违章停送电作业而造成生产延误、设备损坏、人身伤害等事故时,根据机电事故追查制度给予相应处罚。
5相关文件
*《五虎山洗煤厂停送电管理制度》
6相关记录
*《停送电记录》
7附件
〘五〙洗煤厂个人工作计划
第1章 概述
太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。
洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。
精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。
精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。
太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。
第2章 工艺系统
我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，去矸δ+0.1含量一般为7-8%左右，属于易选煤。
2.1 原煤准备系统
原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。
2.1.1、原煤准备工艺流程
太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：
原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用KFJ-2A型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。
2.1.2、等厚筛分
本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。
2.1.3、破碎
原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：
（1） 高度小、结构紧凑；
（2） 碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；
（3） 处理量大，可破碎抗压强度高的物料；
2.2 水力跳汰系统
跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下： 2.2.1、主洗跳汰选煤工艺流程
我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。
再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—1、403—2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。
2.2.2、复合空气室跳汰机
YT-16由唐山易通科技开发有限责任公司研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。 主要结构特点和技术特征：
①YT筛下室设在空气室中间，为双U型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有一个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。
②YT一、二段各有一对进排气风阀， 并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。
③进气采用滑阀,由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点,更好地满足了选煤工艺要求的“骤起缓落”的床层脉动理论要求，排气采用软体阀，不会卡阀和漏气。
④YT筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度和耐磨性，使用周期长，透筛适中.
⑤YT型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式，可以根据需要选择适合的方式。
⑥采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。
⑦取消溢流堰,增设随动溢流堤,可根据煤质情况、分选条件、产品需求,将溢流堤高度在150mm范围内调整。
2.3 重介质分选系统
2.3.1、工艺流程
本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：
精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
2.3.2、HMCC精选型圆筒重介旋流器
比类型重介旋流器是用于各种
可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。
这种旋流器主要优点在于：
①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。
②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。
③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。
2.3.3、磁选机
本厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。
该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。
2.4 浮选系统
2.4.1、工艺流程
本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器724、725、726、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入601、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。
进入压滤的浓缩底流先给入641、642进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。
2.4.2、矿浆准备器
本厂所使用的矿浆准备器是XK-800型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。2.4.3、浮选机
本厂所使用的浮选机：730、731为XJM-S16型，728、729为FJR-12型。XJM-S16型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。
2.4.4、加压过滤机
本厂所使用的GPJ-60A盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低（加压过滤机滤饼水分平均在18%，真空过滤机滤饼水分平均在22%）。
2.4.5、耙式浓缩机
本厂所使用的耙式浓缩机是较为普通的TNG-30型，是内径为30m的周边传动浓缩机，它的处理能力能满足本厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
2.4.6、压滤机
本厂所使用的是景津集团生产的程控隔膜压滤机.当压滤机工作时,由于液压缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室.矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入,在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始.矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液则沿着滤不上的泄水沟排出,经过一段时间后,滤液不再排出,即完成脱水过程。此时可以停止给料,通过操纵液压系统调节,将头板退回原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落,并由下部的皮带运走.即完成了整个压滤过程。
第3章 生产技术检查
选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。通过技术检查可以了解产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情况，分析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。
煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为操作分选岗位的司机提供分选效果的依据。在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。
为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节设置了大约34各采样点，在主厂房三平面设有采制样室，四平面设有浮沉室，浮选厂房三平面设有采制样室，原煤准备车间四平面设有毛煤采制样室，产品装车点设有销煤采制样室，并由专门的化验室设置在办公楼一平面，对产品做工业分析、机械强度、热稳定性、发热量和水分测定等项目的分析化验，全面了解煤质情况。
3.1、采样
在整个工艺系统设置了大约34个采样点，主要包括入选原煤采样点，主再洗中煤、矸石、精煤采样点，重介系统入料、超低灰产品、尾煤采样点，仓上大块、中块、小块、精末采样点，浮选机入料、精矿、尾矿采样点，过滤机浮精采样点，压滤机入料采样点等。
入选原煤每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg，四台浮选机采取精煤和尾煤样，每2h进行一次采样，每次试验用量不少于1L；主再洗跳汰机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；纯煤系统入仓物料每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg；过滤机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg。
3.2、制样：
煤样在被采集以后，不能直接送去做化验和实验，要对煤样进行掺合与缩分，这个过程称为煤样的缩制。煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样由充分的代表性，一般采用堆锥法进磁掺合。缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样性质的少量煤样，以缩减试样的重量，一般采用四分法对煤样进行缩分。
3.3、试验化验
煤质的化验主要是化验室进行的，具体内容包括煤炭的工业分析，对水分和灰分进行测定，这是每日生产工作中所必须进行的。而发热量、硫分是在每月一次的月综合试验中测定的。试验主要表现浮沉试验和筛分试验上，用来全面分析煤炭的粒度和密度组成情况。
浮沉检查主要进行的项目：
①入选原煤每次生产前进行一次快浮检查，测其-1.5，+1.9比重级含量，用以生产前的准备指导，生产过程中每1h进行一次快浮检查，由煤质科人员完成。
②综合中煤和矸石每2h进行一次快浮检查，用以生产过程中能及时调节，综合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之间。主再洗矸石控制在6%以下。
③对主洗跳汰机310、311、313和再洗跳汰机309矸石进行单机浮沉检测，每2h进行一次，用以指导生产、调节指标。
3.4、水分检测及浓度测定
水分检测采用煤的工业分析方法中的空气干燥法进行检测，主要检测的项目和指标控制的范围如下表：
采样地点
926、927
402
413
415
真空过滤机
加压过滤机
指标范围
冬季干燥〈6%
≤7%
≤8%
≤22%
≤18% 碎干10%-15%
浓度检测用于指导夜间生产，有利于及时根据浓度变化情况调节指标，主要检测入浮浓度，压滤入料浓度。方法是采取1L煤泥水悬浮液，在小型抽滤机上脱水，脱水后放入恒温箱干燥至质量恒定不变，称取固体质量，计算浓度指标。
第4章 设备的管理和维护
由于洗煤厂是流水线作业,因而设备的故障,哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率,减少维修费用,提高经济效益,是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外,还必须贯彻预防为主,以保养和维修相结合,搞好综合管理,对此我感到应从以下几方面着手:
(1)健全车间设备
管理制度,抓好车间设备管理与维修的基础工作最重要的一环是,建立健全车间设备管理的各项规章制度:车间应建立起各工种岗位责任制;设备安全技术操作规程;日常维修保养规程;设备润滑管理规程;设备日常检查和定期检查制度;设备事故分析制度等。把设备管理制度与生产和经济责任制度挂钩,做到设备定人定岗,责任落实到个人。
(2)建立设备档案,搞好技术资料的管理设备管理档案的建立,可方便其它管理工作的开展,首先必须做到原始记录完整、齐全、准确,主要项目有:设备的技术性能和参数、出厂日期和制造厂及试验情况等记存入档;设备维修、保养记录;设备大修理完工质量检验单;设备技术状况定期检查记录;设备事故报告单和事故处理结论。
(3)安排和督促落实各种维修制度。维修制度要落实在平时的维修保养工作上,当设备处于工作间隙时,就要抓紧时间全面检查设备的运转情况,及时排除设备故障隐患。同时,做好各部件的润滑、调整保养工作,使设备始终保持良好的技术状态。
(4)加强设备事故的调查分析。设备发生事故后,应及时到现场了解情况,查明事故原因,分析责任,作出对责任者的处理意见,以教育广大职工,使大家增加责任心,以免事故的再次发生。
(5)抓好车间职工的业务培训根据车间生产实际情况,安排职工进行业务技术知识的讲授学习,使操作工维修工了解所使用的设备的结构、性能和操作方法,从而能正确使用设备,维修保养好设备。
(6)加强设备维修质量的检验,要建立维修检验制度,专人技术人员或工人作维修检验员,把好维修质量关,做到不合格的不投入使用。
总之,要保持设备良好的工作状态,保持其工作能力和精度,并延长其使用寿命,是设备管理的基本任务。
第5章 跳汰机操作
在洗煤车间的实习过程中，通过对跳汰机的实际操作，掌握了跳汰机的操作，并且对出现的一些问题掌握了具体的解决方法。以下是我在操作过程中的总结：
5.1、YT-16跳汰机的控制系统
YT—16型跳汰机控制系统以工控机为核心,人机界面友好、操作方便,采用触摸屏 ,控制功能强大。其主要控制内容有:
（1） 设备启停控制系统:按选煤厂工艺流程,对跳汰机各主要设备实施顺煤流方向停止、逆煤流方向启动。工作方式有2种,一种为系统集中方式；
二是本机就地方式,可单台设备启停,也可顺序启停。
（2）跳汰机风阀控制系统:该系统控制跳汰机4个电控气动风阀的运行状态,通过屏幕可任意调节单个风阀的打开和关闭时间,跳汰频率调节范围30-90次/min。并能够使跳汰机二段产生二次进风,同时对风阀各参数进行保存。该系统共有3种周期制度,以便适应不同煤质和操作者需要。
（3）跳汰机工艺参数控制系统:该系统可实现给煤量、一段排料、二段排料、比例带值和积分常数等主要工艺参数的控制。其中排料控制系统通过浮标床层检测装置测量跳汰机床层厚度信号,引入调节器中进行调节,输入驱动电机,带动排料轮进行排料,最终通过床层厚度的变化来调节排料轮转速,以达到稳定床层的目的。给煤量的大小通过改变变频器信号大小来实现控制，给煤量采用信号手动输入。
YT-16型跳汰机自动控制系统有以下几个参数可供选择：
①跳汰周期：
普通周期（采用固定的频率工作）
复频周期（一、二段采用相对独立的频率）
多频周期（在复频周期的基础上在二段加入二次进风）
②比例带值 存在偏差时才有调节作用,此值越大调节越快速。比例调节具有调节快速的特点。
③积分常数 时间的倒数（此值越大数据累加的`时间就越短）,只要被控量有偏差存在,调节器的输出信号就会不断增加，直到被控量偏差消除为止，因此调节没有静差。但调节作用较慢。
④积分高限值 即排料输出最大值
⑤相位 普通周期制度下相位可以调整,在复频周期和多频周期制度下相位是在不断地变化。
在不同的参数设置情况下，跳汰机所出的产品质量波动很大。
5.2、跳汰机的启停
启车：启车信号----开循环水泵----鼓风机送风----斗子提升机运行----开总水阀----开总风阀----开冲水阀----开给煤机----排料。
紧急停车：关给煤机----停排料轮----关冲水阀。
正常停车：关给煤机----停排料轮----关总风阀----关总水阀----关冲水阀----停控制柜电源。
5.3、正常操作调节
跳汰机在正常运行下，为确保洗选精煤、中煤和矸石的各项指标控制在合理的范围内，要对跳汰机进行调节，在调节过程中要从四点最基本的出发：
⑴、原煤的组成情况：
①浮沉组成情况，看浮沉实验上浮物、中间物、下沉物的含量，上浮物多，中间物少，煤就容易分选。上浮物少，中间物多煤就难分选。看浮沉是为了解原煤可选性情况，掌握原煤的历史最好和最差情况，从而起到对操作的指导作用。
②粒度组成情况，粒度组成就是块末组成。看原煤的块末情况，通过块末比或平均粒度，来说明煤在床层中的水力阻力和松散程度。就有“料细减风，块多增水”的操作要求。
③矸石遇水软化、破裂就是泥化现象。泥化是污染洗水，影响细粒精选的主要根源，泥化程度是一个重要的评价煤洗选难易的辅助条件。根据情况有“矸要排够”的操作要求。
⑵、风水制度的联合：风是松散床层的主导因素，是跳汰洗煤的动力源，水是传递的媒介。风松散床层重点在解决质量上，风多能保证松散度，过多会形成回收少；水松散床层重点在解决回收上，水流大精煤的回收率高，不足也会影响质量。因此，风水必须联合好，在确保“风保质，水保量”的基础上，还要兼顾“水怕不足，风怕过多”的的原则。在风水的搭配上，因为随着两段的任务不同，即一段矸要排够，二段中要拿足，要求一段风小水大，二段风大水小。普遍认为风水逐室减，具体的搭配原则可总结为，给料端床层混，水大风宜小；中间段促分选，水适风要大；排料端床层稳，风水不宜过。
⑶、床层：如何使床层处于有利分选的工作状态,是跳汰机操作工艺制度的核心,因为跳汰机工作过程中床层状态,决定其按密度分选的效果。尤其是在调试时期,跳汰司机除了根据快灰和快浮所提供的数据判断跳汰机工作情况外,还需要手执探杆不时地插入床层测试床层厚薄与松紧,并根据探杆所触及的床层松散类型,对风量及水量配比作出判断,进而调节水门和用风量的大小。其目的使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要指床层的厚薄与松紧。
①床层的厚薄与所处理的物料性质(密度及粒度)有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大,可采用较薄的床层,加速其分层。而处理密度差较小的原料时,或在要求得到高质量精煤的情况下,床层可厚些。一般情况下,厚的床层工作较为稳定,便于操作,但因松散所需的时间较长,因此,设备的处理能力将被降低,若风压和风量在不足的情况下,床层难以达到所要求的松散度,分层效果将变坏;减薄床层,不但分层速度加快,而且能增强吸啜作用,有利于不分级物料的分选。但如床层过薄,则造成吸啜作用过强,致使细粒精煤透筛而造成损失。
②床层的松散度,由于具体条件不同,对床层松散度的要求也不同,究竟达到怎样的松散程度,应通过实验来确定。一般情况床层松散度提高,其分层速度可以加快;但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。我厂这种混合入洗,床层的松散度应小些为宜,块煤较多时,为了提高跳汰机的生产率,可适当提高床层的松散度。
③床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应,它决定着分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整风、水用量,加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致,其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应,从而使床层中保持适量的重产物厚度,这对不分级煤尤为重要,不但可以使床层稳定,而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室和长度各点上的水平移动速度也应基本一致,否则造成床层局部厚薄不均,势必影响床层整体的分层效果。
⑷、排料：排放工作的好坏，关键是能否保住床层的层次，而正常的层次：一是指两端的自然床层要匀，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排够，二段中要拿足。勤排少放，连续排料，勿大排大放。同时，排料也要
适应原煤条件和防备床层变化，原煤中的“矸多，矸少”时采取“连排，断排”的对策；原煤中“物料细，物料粗”时，做好“透筛，排放”相结合；当床层按密度分层结束时，连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。重产物的排放为操作中的一个重要环节。一定要使重产物的排放速度与床层分层速度及矸石(或中断)层的水平移动速度相适应,尽可能作到“等容排料”,即在维持重产物厚度为适当值的前提下,重产物的排放量与形成量相等。
5.4操作实例分析
我厂的入洗原煤煤质较好,但也存在一定波动。下面是我4个月来根据我厂出现的原煤情况总结的操作经验。
（1）原煤煤质正常（块末比例正常）
第一室是给料端，第三室也可以看作是一个新的给料端，所以让第一室和第三室床层在分选中主要起承接和运送物料的作用,只要能保证物料很好的向前脉动，其风水用量要尽量小。第二室床层较厚，物料平均粒度大，密度大。风水用量都要大,使床层被托起到一定高度,重产物刚好脱离筛面，处于似离非离的状态。风大、水大松散度大，有利于分层。第四室是中煤段分层及透筛的主要部位,风适当增大,可以保证精煤质量，水适当增大可以减弱吸啜作用。床层被托起到一定的高度,下层物料脱离筛面处以似离非离的状态。床层到第五室,分层及透筛已基本完成,因而床层的松散度宜小,风量大则宜造成精煤污染,为保持床层必要的松散度可使顶水量略大一些,中煤段床层厚度设定可略大。原则上厚的床层稳定,有利于保证精煤指标,透筛量小;薄的床层易于分层,透筛量大。
（2）末煤较多
我厂的入选原煤随粒度变小灰分降低，当入洗原煤末煤较多时，会导致末精产品灰分偏低，需要解决的问题是如何控制透筛，提高末精灰分。末煤在床层中的沉降速度慢,因而需要一个合适的排气期,使床层不发飘。为了利于其分层并减少透筛，可以适当提高频率，适当减风，采取把蝶阀关小，给它一个合适的排气期，尽量使排风速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保证良好的分层。适当加厚中煤段床层厚度,控制透筛量。多频周期也是一个很好的选择，可有效的控制吸啜作用，减少透筛。
（3）块煤较多
采用“大风大水”传统操作方式,当大块多时影响跳汰机的处理量和分层效果,造成过排或少排的现象;块煤在床层中下降速度较快,因而需要在迅速托起到一定高度后,采用较大的膨胀期,以使其充分分层。块煤需要较大的膨胀期,甚至是过量的延长膨胀期,使分选物料在这个时期内下落至筛板,这样,在排气期和休止期的吸啜作用就大大减弱,既给床层提供了足量的分选时间、又减弱了透筛作用。
5.5常见故障及解决方法：
（1）斗子被压：排矸量太大、排料轮打滑。
（2）筛板松动或损坏：主要原因液流脉动冲刷，应紧固螺丝或更换筛板，（3）气缸冲击声音大：缓冲橡胶老化或者高压风风压不够。
（4）电磁阀通电后无吸合声：主要是接触不良或者损坏，重新安装或者更换。
（5）电磁阀放气孔漏气太大:主要是动铁芯下密封垫或上密封垫损坏，应更换。
（6）筛网堵塞：小矸石、螺丝阻塞，应定期清理。
（8）气缸脱缸：气缸中心螺丝松动或脱落，应拆机处理。
第6章 建议
1、在30米先添加凝聚剂再添加絮凝剂。两者配合使用，效果好，成本低。
原因分析：六楼水池两周清一次，里面含有大量细泥。凝聚剂对荷电量小的微细颗粒作用较好，而且得到的澄清水和沉淀物的质量都很高。当用它处理粒度大，荷电量大的颗粒时用量大。絮凝剂处理煤泥水时用量低，它不改变颗粒的表面性质，颗粒间的斥力仍然存在，其间含有大量的水，澄清水中会含有细小的粒子。两种药剂配合使用，不仅效果好，成本还会降低。这样可以进一步降低洗水浓度，以实现清水洗煤。
2、通过超声料位计检测跳汰机缓冲仓煤位的变化。
原因分析：空仓时仓顶物料砸向仓底造成煤流偏走，影响跳汰分选效果,并且产生大量噪音和粉尘,影响工人健康与环境清洁,溢仓时更有可能损坏仓上设备并造成停产, 从而影响生产效率。应使正常给料速度匹配跳汰机额定处理量。在缓冲仓设置料位上限和料位下限,一方面要保证缓冲仓不溢仓、不空仓,另一方面要求给料量匹配跳汰机的处理量。给缓冲仓增加料位信号装置，超过上限或者下限时出现信号报警，303锚链操作员可以根据料位信号保证缓冲仓既不空仓也不冒仓，保证跳汰机给料稳定。[大学生范文网 dxc563.cOm]
3、重新布置部分风管。
⑴、把3楼风包进跳汰机的风管分流处顺着流动方向均匀布置,要尽量使两根管角度相同,粗细相同。或者对压力损失较小的管进行修正。
⑵、在3 13跳汰机底座上补加肋板，补偿偏移。
针对上述情况，作了具体分析：
313和314跳汰机经常出现压浮标现象，浮标不能正确检测重物料床层的厚度。313一段浮标已经和竖直方向有了一定偏移,浮标经常压；314由于开的时间少,一段浮标虽然在竖直方向上,但一段浮标还是经常压。由于两台设备浮标经常压，跳汰司机操作时不得不采取减轻配重，甚至手动排料的方法，这样容易导致一段排矸不纯和压床层，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波动较大，不仅影响精煤产品质量稳定性，还可能导致回收率受损失。313的浮标产生了机械偏移和竖直方向有了一定角度，使浮标所受导杆的摩擦力增大，致使浮标不爱浮，这是一个原因。但这不是根本原因， 通过操作发现，314的浮标仍在竖直方向上但还是很容易压。并且313和314是我厂后买的，理论上使用效果应当好于310和311.313、314这两台设备在操作的过程中都需要比较大的进风和较长的排气期才能达到相对理想的脉动状态。特别是314很容易翻花，需要很长的排气期。影响床层的振幅的因素主要有风压、频率、进气期、排气期、总阀、蝶阀的开度。工作时311和313由同一风包进风，311和313的总风阀开度同为一格时，311的风压显示为0.025Mpa，313的却为0.02Mpa，要使313的风压达到0.025Mpa，313的总风开度达到2格。314的风压通过调总风基本也只能维持在0.02Mpa左右，不然很容易发生翻花。压力损失有沿程损失,局部损失。通过现场观察发现3楼风包进跳汰机处管路布置不合理,进313跳汰机的风管局部损失过大。所以313工作时的蝶阀开度和进气期偏大才能保证足够的风使床层托起适当的高度，风既能上冲又能下吸，风压小脉动弱,上冲水流的动压力小，这是根本原因。314同理。
通过查阅相关资料：筛侧式跳汰机脉动风源风压较小只需<0.025mpa,筛下式脉动风源风压较高需要>0.035Mpa,而我厂这种半筛下半筛侧式机体脉动风源风压需要>0.025Mpa。 下面以313和311为例进行压力效正：
313从出风包到跳汰机的压力损失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa
311从出风包到跳汰机的压力损失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa
压力不平衡系数δ=(Δh1-Δh2)/ Δh1*100%=41%
当压力不平衡系数δ小于10%时，认为压力基本是平衡的，可以不再进行修正，当δ大于10%时，则应对两管之一进行修正。通常对压力损失较小的管进行修正，减小其管径增加该段的压力损失，否则两管的风量将不安设计要求分配。
管径的修正可根据下式进行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’
式中 Δh2-两段管路压力损失较小的一段压力损失
Δh2’压力损失较小的管段修正后管径要达到的压力损失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1为另一管段上的压力损失；
d,d’修正后的管径
管道修正后，应重新验证压力不平衡系数，直到小于10%为止。
4、310跳汰机矸石斗子经常出现小粒精煤透筛的现象，建议更换一段一室筛板。
原因分析：经过单机操作并且与其它机器横向对比，在保持风压、风门开度、参数设置一样的情况下， 310一段透筛相对较多。现场观察发现310一段一室筛板开孔率偏大，给料段床层混，物料没有经过充分分层，所以会出现小粒精煤透筛的现象。
5、把再洗跳汰机更换成旋流器。
原因分析：当主、再洗配合时,那些小于分选密度且远离分选密度的大颗粒物粒首先被主洗机选出,那些小于分密度且在分选密度附近的小颗粒物料则不能被主洗机及时选出,而进入再洗,这些进入再洗机且在分选密度附近的物料,分层速度低,且有一定的难度。并且为了防止主洗排矸不纯，矸石斗子通常打翻板，把细颗粒排入再洗。因此再洗入料粒度细,临近密度物含量又高。我厂再洗机是筛下室跳汰机，风压高，透筛量大，老化严重。把再洗跳汰机换成三产品重介旋流器，这样有足够的分选精度，提高了回收率，也提高了经济效益，同时也减小了厂房噪音。
6、扩大精矿池，使精矿池容
原因分析:加压过滤机有故障，主洗跳汰就得被迫停机。扩大精矿池，这样就可以增强系统承载能力，避免停主洗，抢修加压过滤机。
7、在所有产品仓加上超声料位计检测产品仓料位，并纳入全厂集控。
原因分析:有利于工人装仓和产品质量、数量的控制。
8、把420、421下料溜槽改成弧形筛。
原因分析：煤从溜槽下来速度大，煤互相撞击且与筛网之间冲击力过大，致使煤粉碎 。弧形筛与筛子切线连接，可以缓和冲击且有利于小颗粒透筛，提高合格率，降低产品水分。
9、对606、607、608、609底流泵在压滤进行远程控制，现在的系统环节多，岗位之间电话联系，容易发生事故。
10、在选煤厂，管道、溜槽等磨损非常惊人，由此造成的损失大大增加了选煤厂的维护成本。针对不同的磨损类型对抗磨材料要求不同:
⑴一般的各种槽体、溜槽、框架结构、输送管道采用碳素钢。价格低，遇事故时，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各种方法迅速修补，恢复生产。
⑵一些磨损比较严重，且容易发生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和马氏体不锈钢。它是较好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素钢溜槽延长使用寿命2-3倍。虽然价格是碳素钢的3倍，但使用寿命长，可以大大降低工人的劳动强度和生产事故率。
以上见议是我在实习期间根据现场出现的情况而产生的一些想法，由于本人水平有限、现场工作经验缺乏，不一定符合实际情况，希望批评、指正。
第7章 结束语
通过一年的实习，我对厂里的日常生产情况及一些重要设备有了比较具体的认识，能够独立操作跳汰机。随着实习的不断深入，我发现需要学的东西还很多，我会在今后的工作中，严格要求自己，不断努力，把工作做好。
〘六〙洗煤厂个人工作计划
回顾即将过去的20xx年。在厂领导的英明的带领下，对全厂设备进行了系统的维护和技术改造。20xx年我厂全员为确保全年的产量，对设备进行了全方面的维修。完好的设备是产量提高的必要条件。纵观20xx年全年，我厂基本实现全员参与设备管理，由厂领导带领大家进行设备改造和维护。机电工作在即将过去的20xx年中，得到了全面的提升。
一、 转变作风，务虚求实，质量达标
1、机电部门工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。
2、工作方针。严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。在转变观念中求发展。
3、落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。
二、人才培养
坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，
培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。
三、落实质量标准化
机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。
在即将过去的20xx中我们遇到了很多的困难和技术难点，大家齐心协力。在厂领导的带领下，我们克服各种困难，一次又一次的完成厂子交给我们的任务。20xx仍然是艰巨的一年。面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住设备缺陷的核心，从根本解决问题。为产量的保证和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。在不断的改进和技术难点中越战越勇。20xx年把我们的新车间调试好，争取我们第二套系统早日正常生产。
〘七〙洗煤厂个人工作计划
选矿厂设备管理员岗位职责
1、认真完成上级领导安排的各项任务；
2、根据生产任务和设备状况编制年、季、月的大、中、小修计划并组织实施；
3、负责设备的技术管理和备品、备件的上报审核工作；
4、负责设备事故的鉴定和重大事故的分析处理和上报工作；
5、审查设备“三率”的实现状况；
6、编制设备改造与规划，组织科研成果的鉴定与推广；
7、处理解决设备大修、安装、调试中发生的`重大技术问题；
8、负责设备维修方面的培训工作；
9、作好设备维护和保养工作的监督指导；
10、负责编制全厂机械设备的备件计划，并负责机械设备到货的验收工作。
设备管理员岗位职责
一、对全厂机电设备的年、季、月度大、中、小修检修计划的汇编及发放；
二、负责全厂固定资产的管理工作；
三、负责建立全厂设备台帐、技术资料的归档及主要备件的测绘工作；
四、对全厂设备备件的购置计划进行汇编；
五、负责汇总全厂设备完好率、甲级维护率、计划检修实现率；
六、负责全厂设备图纸和对外加工备件图纸的管理及主要备件的补图和测绘。
设备易损件清单
〘八〙洗煤厂个人工作计划
1、对主管业务范围内的安全生产、环境保护工作负全面责任；建立、健全全厂的组织系统，并使其合理化、精简化、效率化，做到任人唯贤、人尽其才、才尽其用。
2、坚持贯彻“五同时”的原则，监督检查分管部门对职业安全卫生各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为。
3、审定安全环保工作规划和计划，根据国家规定保证所需经费开支。有计划解决重大隐患和职业危害，积极创建安全卫生的优良环境。
4、组织制订、修订本厂安全生产、环保的规章制度、安全技术规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施。按时完成公司下达的各项任务。
5、组织本厂的安全大检查、落实重大事故隐患的整改，负责审批各级动火。负责本厂的安全教育与考核工作，积极组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全工作的先进经验、奖励先进单位和个人。
6、主持本厂召开安全生产工作会议。每月组织一次安全生产、环保工作会议，制定相应作业决策，并组织实施。按权限主持伤亡事故和重大环境污染事故的调查，分析和处理。
7、按国家规定与本厂实际需要制定本厂安全环保人员的机构与编制，并报公司审批。
8、按照上述职责，每年制定厂长年度安全生产及环保工作计划，逐条落实在当年的工作中。
9、按时完成公司领导交办的其他工作事项。
〘九〙洗煤厂个人工作计划
一、岗位职责
第1条 在办公室主任的领导下开展工作,在工作中,认真遵守国家的法律、法规及公司、矿的各项规章制度。
第2条 负责公司领导办公室及茶社内外的卫生,保持物品摆放条理整洁,注重个人仪表,讲究个人卫生。
第3条 负责茶社前石亭和走廊及荣誉室的卫生,每天擦拭,保持清洁。建立健全各种物品的登记簿,做好详细出入库记录,定期和办公室主管对帐。
第4条 收到物品要注明来源方式和数量,经办人要签字,送出的贵重物品要有主要领导签字同意。
第5条 定时清理冰箱,查看物品的保质、保鲜期,防止物品变质损坏。
第6条 负责办公楼十楼招待所的卫生和管理,保持随时可安排客人住宿。
第7条 在办公室主任的领导下,负责外来人员的接待工作,和内部联络协调工作。
第8条 保守企业秘密,做好保密工作。
第9条 做好双休日及节假日的.值班工作。
第10条 按时完成领导临时交办的各项工作任务。
二、责任追究
第11条 出现下列情况之一的,追究其相关责任:
1、不认真贯彻执行公司和矿的各项管理制度,根据相关规定及公司《本质安全型矿井管理条例》进行处罚;
2、所负责的领导办公室、茶社、荣誉室、十楼招待所等处卫生不合格,不整洁,罚款50-100元;
3、衣着不端庄大方,不注重个人形象,罚款50元;
4、建立物品登记表,进、出账目相符,不得丢失,贵重物品出库必须有领导签字批准,否则罚款100--1000元;
5、未经领导批准不得私自带人进入茶社,不得私自安排在招待所住宿,否则,罚款200-500元;
6、按时清理冰箱,查看物品的保质、保鲜期,如出现物品变质损坏,根据物品价值进行罚款;
7、不按时值班,不服从领导,不按时完成领导安排的各项工作,罚款50-200元;
8、泄露企业秘密,从重处罚,严重者开除矿籍,直至追究其法律责任。
〘十〙洗煤厂个人工作计划
洗煤厂季度工作计划
三季度以来,洗煤厂整体工作稳步推进，生产任务、产品质量等各项经济技术指标，继续保持了全集团公司八个洗煤厂上游的水平;预计可完成三季度各项任务。现将本季主要工作及四季度组织措施汇报如下：
一、三季度主要指标预计完成情况
(*)、安全上杜绝了轻伤事故和二级以上非伤亡事故。
(*)、入洗原煤计划**.**万吨,*、*月份已完成**.5***万吨,*月份预计可完成万吨,完成计划的***.5*%,同比增加5.****万吨,增幅**.**%。
(*)、精煤计划*5.**万吨,*、*月份完成**.**5xxxx吨,*月份预计完成5.****万吨,预计累计可完成*5.***xxxx吨,完成计划的***.**%，同比增加*.****万吨,增幅**.**%。(*)、精煤产率、综合产率十一级计划**%、**.xxxx,预计可达到**.**%、**.5*%，分别增加*.**%、*.**%;三交河*#煤十级计划**.*%，实际**.*%,预计可达到计划要求。
(5)、产品合格率、质级相符率计划**%、*xxxx，实际***%、**.**%,分别增加*%、**.**%,预计可完成计划。
(*)、洗选效率计划*xxxx,实际**.**%,增加*.**%,预计可实现计划。
(*)、介耗计划*.*5Kg/t,实际*.*5Kg/t,预计可达到*.*5Kg/t.
(*)、小时入洗量计划*5*吨/小时，预计可完成**5.**吨/小时，增加*.**吨/小时
(*)、人头精煤效率计划***.55吨/人.月，已完成***.**吨/人.月，预计完成***.**吨/人.月
(**)、其它各项经济技术指标均较好的完成了计划要求。
二、主要工作
*、以求真务实、真抓实干的作风抓安全，安全工作平稳有序
(*)抓重点
对排矸索道一级刹车、二级刹车、过流保护等各类保护装置进行了完善治理，确保了在紧急情况下的安全状态;抓了季节性“三防”工作，重点对原煤储煤场、原煤返煤皮带护坡、排矸塔架基础等做了防护工程;调度室及时掌握天气变化情况，遇大雨组织“三防”工作领导组成员出外巡查。机电科等相关科室认真吸取了雷雨天气生产的经验，定期对供电线路进行整定、按时巡检各类接地、避雷网等的完好工作，发现问题立即解决;同时还对大型高温设备的通风降温工作进行了落实，完善了排矸压风机房、浮沉室、高压配电室等处的通风设施，防止高温事故影响和季节性事故的发生。
(*)抓基础
加大了对安全基础管理制度执行质量的检查力度，严格执行了干部下现场、查隐患、抓“三违”的数量、质量的要求;同时认真落实了“灾害预防及应急处理预案”所规定的各项工作、洗煤厂安全考核细则、安全讲评制度、车间月度安全排名考核办法、三级干部安全业绩考核办法、事故处理组织程序和事故分析追究制度等有关规定，对三级干部执行质量进行了严格的考核兑现。对于检查不认真，发现隐患不落实，袒护违章违纪人员，值班脱岗，跟班不到现场或弄虚作假的小分队活动人员和值班人员，进行了从严从重处罚。
(*)抓培训
继续学习了两级公司安全工作会议精神和地面单位安全绩效及落实“五抓”工作监督检查考核实施细则，继续加强了对各级管理人员培训，重点对新的《选煤厂安全规程》进行了学习。做到了把上半年培训工作抓法持之以恒的坚持下去。
车间周三培训加强指导、监督，在学习时间上得到保证，学习内容贴近现场操作实际，适应洗煤生产要求。开展特殊工种劳动技能竞赛活动，开展电工、机电检修工、化验工等**个工种的技术比武，增强了职工比、学、赶、超的工作极积性。
(*)文化建设
紧抓安全文化建设不松劲，努力培养各级管理人员，在工作中做到永不浮躁、永不懈怠，在提高效率、效益的同时，紧抓提高生产服务和生活设施的标准和质量，落实“以人为本”的理念，保护员工利益，增强企业凝聚力和战斗力。
*、以倾心尽力、具体实在的精神保机电，机电管理稳步推进
(*)抓重点工程改造
对制约生产的两个瓶径进行了改造。一是原煤车间破碎机更换，通过对破碎机的更换，解决了一直以来制约洗煤生产上量的瓶径问题。保证了原煤的及时回仓，适应了目前我厂超能力生产的要求。二是对除铁器进行了更换。原先的除铁器由于产品质量的原因，磁力一直不能达到设计要求，经常由于此种原因损坏旋流器，经过更换后应用效果较好。
(*)抓机电管理基础制度的落实
认真执行了包机责任制度、机电巡回检查制度、月底停产检修制度。更换了进入正常磨损期的管路，旋流器入料筒，离心机筛兰，对各种管路、溜槽增贴了铸石等项目;同时强化对大型固定设备的管理，雷雨天的生产组织制度，各类电机的维护、接地、防避雷设施与皮带综保的管理,重点对各类筛子进行了检查.做好设备的预防性检修，实现了机电设备的连续高效运转。面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保了正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响，开机率得到保证。
(*)以机电例会为管理形式，力保全厂机电设备、设施的新度系数
由副厂长主持，每旬召开一次机电例会，不搞形式、不摆花样实实在在全面总结本旬机电管理方面的经验及存在问题。达到了经验共享，困难全厂支援的效果，对保证全厂设备的新度系数提供了组织保证。
(*)认真抓机电培训，强化职工的机电意识，提高知识技能。
开展电工、维护工等人员技术比武，实行重奖机电技术能手。在评优、提干、外出学习等方面向机电一线人员倾斜。强化各级干部及全厂职工的机电意识，树立机电工作是一切工作的基础的思想。
*、以精益求精、严格细致的工作作风抓工艺，使终保持工艺水平处于最佳状态。
狠抓环节系统的最佳状态，出现小问题立刻着手进行研究，提出解决方案，防止小病不治成大疾。针对*月份出现的旋流器分选效果差，精煤带矸、矸石污染有所提高的'情况，各部门相互配合，认真研究，找到了解决问题的办法，保证了产品质量的稳定。全年到目前为止，没有出现一起质量事故;在分选环节方面，狠抓自动化控制系统的完善。定期对密度计、皮带秤、磁性物含量进行了检测、标定等工作，保证分选系统的随时完好。
*、以严密细致、及时有力的协调指挥促生产，保生产任务的均衡稳定完成。
(*)可靠的机电保证，保持了较高的开机率
在强有力的机电管理的支承下，正常生产时间段，实行满负荷生产，力争做到零事故率开机，努力实现开机不停车，降低了直接生产投入，减少了职工的加班加点时间;同时为保证工艺状态的最佳等方方面面的工作提供了可靠的保证，各项工作组织较为主动。
(*)科学严密的调度指挥，使生产组织工作游刃有余
极积协调了外部环境，努力降低了各种影响，在*月份克服了限电、堵路、工农关系等影响因素，通过开展灵活弹性的生产组织，完成了当月生产任务。
继续实行了年初生产经营管理考核方案中规定的事故影响累计超计划处罚制度、影响生产*小时以上事故追究分析制度、事故通知处置程序。将各类事故影响降到了最低，在生产时间上得到了保证。
抓原煤中除铁器、筛分效率、手选矸效率、原煤均匀给料，尾矸环节的全力消化等几项工作的管理，为重介生产创造好的环境。同时加强了机械队与原煤车间的互相配合，减少了内部倒运费用等工作，实现了生产组织平稳有序。
5、困难与不足
(*)、现场投入严重不足，核心主要设备旋流器加水闸、密度计等出现故障无备用;进入正常磨损期的管路、设备不能及时更换;现场质量标准化使用的油漆、涂料等等用品不能正常投用，给安全管理、生产组织带来困难。
(*)、现场设备的正常维护保养还不够及时，工作中还存在敷衍了事等等这样或那样的问题。
(*)、职工技能水平不高，不能适应现场工作需要,尤其是自动化控制的维护保养不能够及时有效。
四季度工作安排
继续把前一阶段的基本抓法，持之以恒的坚持下去，保综合实力上台阶，突出内涵管理和重点指标，改善现场硬件环境，全面提升安全质量标准化水平，确保全年各项工作目标的实现。
一、四季度计划指标
(*)、入洗原煤计划**.**万(全部按生产十级精煤测算)
矿井资源量：曹家沟井口**-***工作面**万吨，*****井口**-***工作面**万吨、**-***工作面xxxx吨，计*xxxx吨。
入洗煤情况：**#原煤**万吨全部入洗，入洗**#原煤**.**万吨，计**.**万吨。其余*.**万吨**#煤外调。
其中:十月份入洗原煤计划**.**万吨，入洗*****井口**#煤*.**万吨、曹家沟井口**#煤**万吨，
十一月份入洗原煤计划**.**万吨，入洗*****井口**#煤*.**万吨，曹家沟井口**#煤**万吨。
十二月份入洗原煤计划**.**万吨，入洗**#煤*万吨、**#煤5.**万吨,
(*)、精煤生产计划*5.**万吨，其中:十月份5.**万吨;十一月份5.**万吨;十二月份5.**万吨。
(*)、中煤生产计划**.**万吨,
十月份*.**万吨;其中:**#煤*.**万吨，**#煤*.*万吨
十一月份*.**万吨;其中:**#煤*.***万吨,**#煤*.**万吨
十二月份*.**万吨;其中:**#煤*.**万吨,**#煤*.**万吨,
(*)、综合产品量计划**.**万吨
十月份*.*xxxx吨;十一月份*.**万吨，十二月份*.5xxxx吨。
(5)、十级产率计划
**#煤计划5*.xxxx，综合产率**.xxxx。
**#煤计划**.**%,综合产率**.xxxx。
(*)、外调原煤计划*.**万吨
十月份*.*万吨;十一月份*.**万吨.
〘十一〙洗煤厂个人工作计划
为丰富“安全生产月”职工文化生活，提升安全行为意识，营造人人学安全要安全的氛围。6月2日上午，小峪煤业洗煤厂开展20xx年安全月“消除事故隐患，筑牢安全防线”安全宣讲比赛，洗煤厂及约翰芬雷干部员工70余人参加了此次活动。
主持人介绍了参赛选手及与会领导，指明了此次活动开展的重要性、必要性；全体员工在领誓人的带领下，进行了的安全宣誓并进行了现场签名活动；选手们按照抽签顺序登上演讲台，用他们在生产生活中的亲身经历诠释安全的重要性、必要性，生动的语言、传神的表情把选手们的精彩表现展示的淋漓尽致，演讲现场掌声雷动、加油助威声此起彼伏。
本次演讲比赛是洗煤厂今年“安全生产月”系列活动之一。该赛事的顺利举办，有效强化了员工的安全行为意识，使干部员工牢固树立红线意识、增强法治观念，牢记对企业、对家人、对自己、对同事做出的庄重承诺。严格落实风险辨识和隐患排查，将安全生产专项整治活动推向深入，全力营造安全生产氛围，推动和谐企业、安全文化建设。
〘十二〙洗煤厂个人工作计划
我叫×××，男、一九六六年生、太原市户藉，一九八八年毕业于山西矿业学院(现太原理工大学)矿山工程系选煤工艺专业、专科学历。同年九月分配到山西焦煤集团西山煤电公司西曲矿助理工程师、直至现在的工程师。技术资格职称——选煤工程师。曾参与过多个现代化重介选煤厂的筹建项目。熟悉精通大型重介选煤厂的生产技术管理工作。对选煤厂的工艺流程确立、设备选型、安装调试运行轻车熟路、了如指掌，能够完全独立胜任选煤厂生产技术管理总工角色。工作过的业绩有近期长治地区华源柳林寨崖底矿离石大土河孝义地区金晖150万吨重介无压不脱泥选煤厂的技术改造工程项目等。参与过的这些选煤厂都取得了较为满意的效果，各项生产指标都达到了现代化选煤厂生产管理标准化要求，得到了选煤厂老总们的一致好评。
目前本人手中掌握有多项生产技术革新项目和科学管理先进方案。等待、寻求有识之士的老板们的鉴赏和重用。列举如下：
一、工艺确立、设备选型、安装流程衔接、调试技术方面。
地理地形诸多因素确立选煤工艺、设备选型，做到工艺安装合理完善?
安装方的工作程序和施工质量?
3.如何鉴定选煤设备的安装质量标准?
4.如何正确合理的进行选煤厂设备的单机试车和联合试车工作?
5.如何完美编写切合本厂实际生产的三大规程《岗位责任制》《安全操作规程》《技术操作规程》做到人性化管理，科学经济作业?
6.如何科学合理地安排布置好生产岗位人员?
7.如何做好生产岗位人员的安全技术培训工作?
二、选煤厂生产运行管理技术方面
制、化”煤质管理，做好选煤生产的“前卫和眼睛”工作?做到准确、快速、全面地指导选煤生产。
产量最大化、产率效益最高化、节能降耗最多化、成本投入最少化。
3.如何科学完善地管理选煤厂调度集控室工作?使设备工艺参数处于最佳运行状态，搞好选煤厂生产的“心脏核心”工作。
4.如何在选择最佳洗选方案的同时，做到脱硫降灰，产量质量均匀稳定，精煤回收产率最大，中煤损失最小，满足客户要求?
5.如何使主选三产品旋流器生产工况处于最佳完善状态?
6.如何使煤泥浮选效果最佳，脱硫降灰明显，药剂消耗最小，避免煤泥跑粗现象，最大可能地回收精煤?
备品备件的计划安排工作。做到总结经验、心中有数、有的放矢、节能降耗、高效生产?(本人掌握有科学完善的生产日报表格)
设备产品带介情况，把好介质进货、消耗关?
9.如何用简易方法做好煤泥水的浮选试验工作，保证洗煤用水平衡循环，清澈透明?
确保生产正常运行，充分发挥设备的工作能效?
11.如何抓好选煤厂生产的安全工作?做到生产有保障，安全无事故?
科学技术就是生产力，是生产革命的动力源泉。伯乐与千里马的关系需要开明远见的有识之士识别接受。总之本人从事选煤技术工作三十多年，具有扎实的理论功底，丰富的生产实践经验，擅长于选煤厂全面管理、生产运行和工程技术等工作。尤其对现代化的重介选煤厂设备工艺有深入浅出的了解和更深层次的理解掌握以及熟练完善的煤质管理和配煤管理工作经验技术。
最后愿我们的合作如同海尔的理念
〘十三〙洗煤厂个人工作计划
出租方(甲方)：__________________
承租方(乙方)：__________________
根据相关规定，经甲、乙双方友好协商一致，自愿订立如下协议：
一、甲方将______租赁给乙方使用，面积约______平方米。
二、乙方租用该厂房期限为______年，即自______年______月______日至______年______月______日止。前30天为装修期，装修期内甲方免收租金。正式起租时间为______年______月______日。
三、厂房与宿舍每月租金共计为人民币______元(￥______元)。
四、甲乙双方签订合同时，乙方向甲方支付保证金人民币______元和第一个月的租金______元。合约期满乙方付清租金及一切费用之后，甲方应将保证金全额无息退还乙方。
五、乙方应于每月 10 日前向甲方交付租金。
六、甲方将厂房出租给乙方作生产用途使用。如乙方用于其他用途，须经甲方书面同意，并按有关法律、法规的规定办理改变房屋用途手续。
七、电费按供电公司标准收取。水费按自来水公司标准收取。
八、乙方应保持厂房和宿舍的原貌，不得随意拆改建筑物、设施、设备。如乙方需改建或维修建筑物，须经甲方同意方能实施。
九、合同期内乙方必须依法经营，依法管理，并负责租用厂房内及公共区内安全、防火、防盗等工作，如发生违法行为，由乙方负责。乙方应按国家政策法令正当使用该物业，并按要求缴纳工商、税务等国家规定的费用。
十、本合同有效期内，如国家或甲方、乙方有新的规划时，双方应配合新的规划执行，甲方须提前三个月通知乙方，甲、乙双方协商解决。
十一、本合同有效期内，任何一方违约，对方都有权提出解除本合同。由此造成的经济损失，由违约方负责赔偿。
十二、如发生自然灾害、不可抗力或意外事故，使本合同无法履行时，本合同自动解除。
十三、本合同期满后，乙方需继续租用的，应于有效期满之前三个月提出续租要求。在同等条件下，乙方有优先承租权。
十四、本合同未尽事宜，由甲、乙双方协商解决。
十五、本合同一式______份，甲、乙双方各执______份，具有同等法律效力。由甲、乙双方代表签定之日起生效。
甲方(签章) __________________
乙方(签章) __________________
______年______月______日
〘十四〙洗煤厂个人工作计划
甲方：________________
乙方：________________
依照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就冬炭采购事项协商一致，特此定立本合同。
一、合同概况
合同内容：甲方向乙方采购生活用炭4吨，单价860元，总价3440元。资金来源：由甲方负责
二、合同日期：
生效日期：本合同自签订之日起生效。
终止日期：乙方负责将煤炭保质保量送到甲方后本合同终止。
三、质量标准：合格
四、合同价款
金额（大写）：____________元整。金额（小写）：￥3440元。
五、乙方向甲方承诺按照合同约定期限保质保量送货上门。
六、甲方向乙方承诺按照合同约定期限方式支付合同价款。
七、合同生效：
订立时间：_____年_____月_____日；
八、本合同一式两份，甲乙双方各一份。
甲方：________________乙方：________________
日期：________________日期：________________
〘十五〙洗煤厂个人工作计划
回顾即将过去的20xx年。在厂领导的英明的带领下，对全厂设备进行了系统的维护和技术改造。20xx年我厂全员为确保全年的产量，对设备进行了全方面的维修。完好的设备是产量提高的必要条件。纵观20xx年全年，我厂基本实现全员参与设备管理，由厂领导带领大家进行设备改造和维护。机电工作在即将过去的20xx年中，得到了全面的提升。
1、机电部门工作作风。向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。
2、工作方针。严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。在转变观念中求发展。
3、落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。
坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。基于这种认识，我们注重发现人才，
培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。
机电工作主要以“质量标准化”为主，机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进。
在即将过去的20xx中我们遇到了很多的困难和技术难点，大家齐心协力。在厂领导的带领下，我们克服各种困难，一次又一次的完成厂子交给我们的任务。20xx仍然是艰巨的一年。面对技术难点和突发事故，需要以沉稳的心态迎难而上，抓住设备缺陷的核心，从根本解决问题。为产量的保证和设备的正常运转提供技术保障和解决方案。在不断的改进和技术难点中越战越勇。20xx年把我们的新车间调试好，争取我们第二套系统早日正常生产。
〘十六〙洗煤厂个人工作计划
1、负责机械、电气、动力设备、工艺管道、通拍风装置及工业建筑物等的管理，使其符合安全技术要求。
2、组织对工业建筑、起重机械、施工机具、锅炉、压力容器及安全装置、热力管道、采暖、制冷、通排风等设备的定期检查、校验、检测工作。
3、负责制定和审查有关设备制造、改造、维护、检修的各项管理制度；贯彻国家、上级部门关于设备检修、维护保养及施工方面的安全规程和规定，制定和修订各类机械设备的操作规程和管理制度；编制装置大检修安全组织措施计划和下达安全检修任务书。
4、按采购计划进行采购，并对采购的设备、配件质量负责，其质量必须符合国家、省、市有关标准和规定。
5、组织机动设备专业检查，对机动设备存在的事故隐患须及时组织力量整改。
6、负责机动设备事故、检修质量事故和基地施工质量事故的调查、处理、统计和上报，参加重大事故的调查处理工作。
7、组织落实安全技术措施工程项目的施工，并按期完成；负责本部门外雇施工人员的安全教育，如发生事故按合同协议办理。
8、参加基建项目的审查和施工，并使其符合国家关于安全、防火、工业卫生要求，并保证其同时施工、竣工、验收。
〘十七〙洗煤厂个人工作计划
在业务、技能、管理水平等方面得到了很大的进步和提高，具体工作如下：首先总结全年的工作：
一、在施工期间积极配合厂部领导施工单位的工作；
每日有汇总、每月有总结，定时组织召开日调度会、日总结会和周总结会。根据会议精神合理安排下一步的工作。加快施工进度，缩短施工工期，确保我厂按时投入调试生产。
设备安装核实统计汇总，包括土建、设备、管网、非标件、电力实施等。
3.组织人员复检核实，工艺设备在安装过程中，配件的损坏和短缺事项，并安排员工积极配合施工单位完善为调试做好准备。
操作技能安全规程，现场操作模拟培训及我厂的规章制度。5月份9月份培训，合计课时78小时，职工上课率97%，合格率95%。
二、带水调试工作；
1.根据厂部的精神，积极组织各车间临时负责人召开带水联动试车调度会，合理分工，细致安排，从而保证了带水联动调试一举成功。调试7天后，6月3日因浓缩池漏水事故而制约带水联动调试，导致带煤调试置后87天。
生产车间配合厂家和设计院等把工艺系统中的缺陷，漏洞和跑、冒、滴、漏等汇总完善，为下一步带煤调试做准备。
3.带水联动调试中技改完善事项有：
冒、滴、漏有：四台弧形脱介筛溅料、各管跑、冒、滴、漏料等；
集中控制系统摄像头安装；
5)完善各机械设备的安全防护配电实施；
6)完善整定每台设备的配电柜；
模拟、演练；
8)原煤场地增设分级筛和破碎机各一台；
9)412刮板机加设操作平台一处；
三、带煤试生产（小时上煤量总体没有达到设计能力）
1.从9月12日开始带煤试产，到12月25日共运行654小时，带煤432小时40分，原煤平均处理量233吨/小时。合计入洗原煤100989.14吨，产出精煤70692.4吨，产率70%，平均灰分9.27，平均水份8.5。中煤7069.24吨，产率7%，平均发热量2963卡，平均带煤5.3。产出矸23227.5吨，产率23%。产出煤泥3029.67吨，平均灰份69.3。平均介耗0.76kg/T，捕收剂平均0.09kg/T，起泡剂平均0.026kg/T。外部影响时间合计142小时16分，内部影响时间合计125小时17分，人员损伤事故3起，机械事故有11起。
2.带煤试生产配合厂家和设计院组织人员完善技改事项：
1)标定全厂料位正常投入使用；
2)标定全厂的计量皮带称正常投入使用；
3)标定密度计正常投入使用；
4)标定每台设备的配电整定值，正常投入使用；
6)技改精煤浓缩旋流溢流出料管。
7)调整脱介筛脱介效果和扫地泵出料口位置；
8)解决了精煤带水大的问题；
9)磁选机了带介高的问题；
一台原煤刮板机飘链的问题；
冒、滴、漏的地方；
1)浮选机的处理能力和效果检验定性；
2)加压过滤机的处理能力和效果检验定性；
3)脱介筛脱介效果的检验定性；
4)混料桶和混料泵的处理能力和效果检验定性；
5)精煤刮板机的处理能力和效果的检验定性。
四、其它工作总结
冬季三防工作，制定出台一套完整的夏季、冬季三防制度和实施方案，并监督实施。确保我厂安全度过防汛、防冻期。
2、配合分管领导，组织各车间负责人制定完善我厂的所有的规章制度。
〘十八〙洗煤厂个人工作计划
20xx年11月9日上午，汾西矿业洗煤厂安全防火委员会根据厂消防工作需要，由保卫科组织实施，在洗煤车间重介系统进行了一次大型火灾事故应急救援实战演练。整个演练在汾矿总医院急救中心和介休市消防大队的配合下分为：火灾预警、初起火灾灭火器实射、火灾疏散急救和灭火四个过程。演练历时30分钟，涉及人员50余人。
厂保卫科对本次演练，做了充分的准备，专门制定了两套《洗煤厂火灾事故应急救援实战演练方案》和《火灾事故演练实施细则》，并召开专题会议认真组织部署。成立了灭火行动组、疏散解救组、通信联络组和警戒组四个组20余人协同作战。共使用4kg干粉灭火器4具、烟雾弹3枚、50mm消防水带2盘、水枪2只、担架1付、动用专业救护车1辆、专业消防车3辆。
演练于上午9点准时开始，保卫科消防现场监督人员在演练现场点燃油盆，由洗煤车间重介系统岗位员工用灭火器进行初起火灾的扑救，同时另一位员工用调度电话向厂调度室报告火情。保卫科在接到调度室指令后迅速组织人员赶赴火灾现场并按演练方案各组开展工作，灭火行动组组长在听取火灾现场报告后，向厂应急救援总指挥汇报，并按预定方案通知介休市消防大队和汾矿总医院急救中心进行支援，疏散组对现场被困员工进行疏散，并协助赶到的急救中心医务人员将受伤员工进行现场救护后送上120急救车。专业消防队到达现场后听取火灾现场汇报，遂后组织灭火小分队进入现场，对火灾进行扑救。9点30分灭火行动组成员向组长汇报，火情被彻底扑灭。在对演练现场进行检查清理后，由厂事故应急救援总指挥宣布洗煤厂应急救援实战演练结束。
本次火灾事故应急救援实战演练，是对我厂消防安全工作的一次检验。也是对我厂各部门在遇到突发事故后组织协调工作的实际考核。演练从火情发生到火灾预警、疏散解救、到扑灭火源，各行动组紧密配合有效地控制了火情的扩大，保障了人身安全，避免了财产损失。真正做到了分工明确,责任到人,能够在接到火情发生的.指令后及时赶赴火灾现场展开工作。保证疏散抢救不慌乱,抢险救灾及时、安全。通过本次应急预案的演练，加深了岗位员工和义务消防员对消防安全知识的理解和消防器材正确使用的实战技能，使员工清晰的认识到如何面对突发的紧急情况，以及如何自救互救。为我厂安全生产工作的开展，起到了积极作用。
从总体上来看，此次演习是比较成功的，广大员工收获不少。但还存在着一些不足的方面，具体表现在以下几点：
1、岗位员工在报告火情后，没有按照预案要求同时通知车间相关领导赶赴火灾现场。
2、调度室值班人员在接到岗位员工火警报告后在有效时间内没能按照厂应急救援综合预案的要求快速与保卫科取得联系，以至于整个灭火过程延误10分钟。
3、按照演练方案重介五层保证消防水压，由调度室联系协调。但演练现场水压明显不足，达不到灭火要求。
4、各行动组之间配合稍显不足灭火现场有些慌乱。
5、洗煤车间个别员工对本次演练不能够严肃认真，在疏散过程中有嬉笑打闹现象。
通过此次演习提高了我厂员工的紧急疏散逃生、消防实战扑灭火灾能力，经过实战演练证明了我们的《火灾事故应急救援预案》在适宜性、充分性和有效性上还有些不足之处，如：火灾现场救护组成员因改制原因应该更新；基层各单位应当组织员工认真学习《洗煤厂事故应急救援预案》等，还需继续加以改进以便能够满足我们的消防工作实际需要。
〘十九〙洗煤厂个人工作计划
在20xx年全年的工作中，作为调度从设备安装调试到带水带煤试产期间，工作有过漏洞和失误，但更多的是在这一年来的工作过程中，在郝矿的统一领导指挥下，我的工作能力、业务、技能、管理水平等方面得到了很大的进步和提高，具体工作如下：首先总结全年的工作：
一、在施工期间积极配合厂部领导施工单位的工作；1.合理安排组织施工作业，在现场监督施工单位施工，保证工程质量和进度，做到每日有记录、每日有汇总、每月有总结，定时组织召开日调度会、日总结会和周总结会。根据会议精神合理安排下一步的工作。加快施工进度，缩短施工工期，确保我厂按时投入调试生产。
2.组织人员积极配合分管领导，把全厂的材料消耗、设备安装核实统计汇总，包括土建、设备、管网、非标件、电力实施等。
3.组织人员复检核实，工艺设备在安装过程中，配件的损坏和短缺事项，并安排员工积极配合施工单位完善为调试做好准备。
4.组织培训在厂施工的职工，培训内容有：生产工艺流程、操作技能安全规程，现场操作模拟培训及我厂的规章制度。5月份9月份培训，合计课时78小时，职工上课率97%，合格率95%。
二、带水调试工作；
1.根据厂部的精神，积极组织各车间临时负责人召开带水联动试车调度会，合理分工，细致安排，从而保证了带水联动调试一举成功。调试7天后，6月3日因浓缩池漏水事故而制约带水联动调试，导致带煤调试置后87天。
2.在带水联动过程中，及时安排机电、生产车间配合厂家和设计院等把工艺系统中的缺陷，漏洞和跑、冒、滴、漏等汇总完善，为下一步带煤调试做准备。
3.带水联动调试中技改完善事项有：
1)所有厂房内皮带输送机加设过桥；（方便职工安全操作）2)皮带输送机栈桥增设冲水管；（方便职工更好的维护现场卫生）
3)完善洗选系统中跑、冒、滴、漏有：四台弧形脱介筛溅料、各管跑、冒、滴、漏料等；
4)完善每台设备的控制、集中控制系统摄像头安装；5)完善各机械设备的安全防护配电实施；6)完善整定每台设备的配电柜；
7)组织我厂职工生产现场工艺操作的培训、模拟、演练；8)原煤场地增设分级筛和破碎机各一台；9)412刮板机加设操作平台一处；
三、带煤试生产（小时上煤量总体没有达到设计能力）1.从9月12日开始带煤试产，到12月25日共运行654
小时，带煤432小时40分，原煤平均处理量233吨/小时。合计入洗原煤100989.14吨，产出精煤70692.4吨，产率70%，平均灰分9.27，平均水份8.5。中煤7069.24吨，产率7%，平均发热量2963卡，平均带煤5.3。产出矸23227.5吨，产率23%。产出煤泥3029.67吨，平均灰份69.3。平均介耗0.76kg/T，捕收剂平均0.09kg/T，起泡剂平均0.026kg/T。外部影响时间合计142小时16分，内部影响时间合计125小时17分，人员损伤事故3起，机械事故有11起。
2.带煤试生产配合厂家和设计院组织人员完善技改事项：1)标定全厂料位正常投入使用；
2)标定全厂的计量皮带称正常投入使用；3)标定密度计正常投入使用；
4)标定每台设备的配电整定值，正常投入使用；5)技改混料桶中心入料管和介质入料管（切短中心入料管120cm加设介质入料分流管）6)技改精煤浓缩旋流溢流出料管。
7)调整脱介筛脱介效果和扫地泵出料口位置；8)解决了精煤带水大的问题；9)磁选机了带介高的问题；
10)三台精煤刮板机、一台原煤刮板机飘链的问题；11)组织机修完善跑、冒、滴、漏的地方；
3.待进一步试产检验定性的事项（必须在设计能力生产运
行中测试）
1)浮选机的处理能力和效果检验定性；2)加压过滤机的处理能力和效果检验定性；3)脱介筛脱介效果的检验定性；
4)混料桶和混料泵的处理能力和效果检验定性；5)精煤刮板机的处理能力和效果的检验定性。四、其它工作总结
1、夏季、冬季三防工作，制定出台一套完整的夏季、冬季三防制度和实施方案，并监督实施。确保我厂安全度过防汛、防冻期。
2、配合分管领导，组织各车间负责人制定完善我厂的所有的规章制度。
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