最新锅炉水压试验方案(范文17篇)。
锅炉水压试验方案 篇1
(一)炉锅房不应直接设在聚集人多的房间(如浴室、教室、剧院、商店、医院等),或在其上面、下面、贴邻,或主要疏散出口的两旁。炉锅房每层至少应有两个出口,分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开,在锅炉运行期是不准锁住或闩住,锅炉房内工作室或生活室的门应向锅炉房内开。
(二)使用锅炉的单位,应根据本单位实际情况,建立以岗位责任制为主要内容的各项规章制度(如安全操作制度、交接班制度、管理制度、定期检验制度、文明锅炉房和先进司炉工竞赛制度等)。具有自动控制系统的锅炉,还应建立巡回监视检查和定期对自动仪表进行校验检修制度。
(三)蒸汽锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:
1.锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时;
2.不断加大向锅炉给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;
3.锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时;
4.给水机械全部失效;
5.水位表或安全阀全部失效;
6.锅炉元件损坏,危及运行人员安全;
7.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
8.其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围。
(四)热水锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉。
1.因循环不良造成炉水汽化,或锅炉炉出口热水温度上升到与出口压力不相应饱和温度的差小于20℃;
2.炉水温度急剧上升失去控制;
3.循环泵或补给水泵全部失效;
4.压力表或安全阀全部失效;
5.锅炉元件损坏,危及运行人员安全;
6.补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降;
7.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威协锅炉安全运行;
8.其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围。
(五)锅炉应每年进行一次停炉内外部检验,每6年进行一次水压试验。定期停炉检验的重点如下:
1.上次检验有缺陷的部位;
2.锅炉受压元件的`内外表面,特别是开孔、铆缝、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀;
3.管壁有无磨损和腐蚀;特别是处于烟气流速较高及吹灰器作用附近的管壁;
4.铆缝是否严密;有无性脆化;
5.胀口是否严密,管端受胀部分有无环形裂纹;
6.受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热;
7.锅炉和砖衬接触处有无腐蚀;
8.受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热;
9.进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹,排污阀和排污管连接部分是否牢靠;
10.安全附件是否灵敏、可靠,水位计、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞;
11.自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠;
12.水侧内部的水垢、水渣是否过多。
(六)锅炉水压试验前,应进行内外部检验,如必要时还应作强度核算。不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。
在工业生产中发生了伤亡事故,必须及时抢救伤员,以减少可能造成的损失。因此,每位职工都有必要学会一些正确进行现场救护的方法。
锅炉水压试验方案 篇2
1.主题内容与适用范围
本制度对压力容器用焊接材料的订货、验收、保管、发放和使用作出规定，以满足压力容器用焊接材料的要求。
本制度适用于压力容器制造中所使用的焊接材料。
2.焊接材料的采购
2.1.焊接材料由物质供应部根据焊接责任人的要求负责采购。有特殊要求的焊材，当图样或技术要求中对焊材的超过标准规定的附加要求或进口焊材的.技术要求，不能采用相应的上述制度采购及验收时，采购技术条件由焊接工艺人员提出，经焊接责任人审核后作为采购依据。
2.2.焊接材料品种和数量根据库存量订货，特殊焊材品种和数量根据材料预算订货。
2.3.常用焊材的订货应根据历年焊接材料质量状况择优定点，尽量减少供应厂家。
3.进厂验收
3.1.进厂的焊材，必须具有内容齐全的质量证明书，由生产技术部门核对质量证明书，若与有关标准规定不相符时，由生产技术部门负责与供方联系，材料库保管员填写复验申请单与质量证明书一起提交材料检验部门，编写材检号进行验收，并按企标Q/LSJM.G.05-20xx《压力容器焊接材料验收管理制度》进行复验。
3.2.调拨进厂的焊材，须有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件，否则不予验收。
3.3.焊料质量证明书及复验报告由材料检验责任人移交焊接责任人保管，材料质量鉴定书技术部存档。
4.焊材保管
4.1.合格焊材按厂家、品种、规格、牌号、批号、入库时间、分类堆放，各自焊材应有明显标记。
4.2.焊接材料必须保持通风良好、干燥、并配有干、湿度计，焊接材料、包装必须完好不得随意打开。焊接材料堆放，离地面、离墙0.3m以上，以防受潮变质，室温必须保持10℃以上，相对湿度小于60%。每日9时30分、16时30分记录温、湿度。库房内严禁存放油、水等湿物。
4.3.焊接材料的发放，应保证先进的先发放。
5.焊材管理
5.1.焊接材料的领取
5.1.1.生产部设焊材库对压力容器焊接材料实行统一管理，向生产部组发放烘烤合格的焊材。
5.1.2.焊接材料的入库、发放应与台帐相符。
5.1.3.焊接材料入库后，要按不同的规格、牌号、入库时间分别放置，并有明显的标记，以免混淆。
5.2.焊接材料烘烤
5.2.1.焊接材料发放前，必须按说明书及有关技术文件要求进行烘烤，并做好烘烤记录。
5.2.2.烘箱内应有明显的标记和分隔措施，标明所烘烤材料的牌号及规格，以免混淆。酸、碱性焊接材料应分箱烘烤。
5.2.3.每次烘烤数量以一天用量为限，在烘箱内铺放成层状，放置均匀，一般每层堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤达到规定要求。
5.2.4.在烘箱内严禁烘烤其他物品。
5.2.5.烘烤后的焊接材料，放入温度100±10℃的保温箱内，不同牌号、规格的焊接材料应有明显的标记和分隔措施。
5.2.6.对焊工交回的焊接材料，应重新按规定烘烤，碱性焊接材料和不锈钢焊接材料的重新烘烤次数不得超过3次。
5.2.7.焊材应遵循先到货先发放的原则，防止反复烘烤和长期积压。凡未烘烤或焊芯有锈迹的焊接材料，不允许使用。
5.3.焊接材料预算
5.3.1.技术部根据要求，编制产品制造所需的焊材预算，预算规定的焊材牌号、规格、数量是生产班组和焊材库领发焊材的依据。
5.4.焊材发放与回收
5.4.1.焊材库根据生产部的生产任务，确定需烘烤的焊材数量，以满足生产需求。
5.4.2.施工者开具领料单的焊材牌号与制造厂下达的焊材牌号必须相符。
5.4.3.焊工领取焊材时，必须持由经铆焊组长签字的领料单。领取焊接材料还需持有焊接材料保温筒，在有关台帐上作好记录，方可领料。
5.4.4.保管员发放焊接材料时，根据领料票开具的重量换算为焊接材料根数发放给领料焊工，并在发料台帐上作好记录。
5.4.5.生产班组需要进行焊接材料代用时，须按照有关规定办理材料代用手续及认可证明，焊材库保管员方可发料。
锅炉水压试验方案 篇3
为加强图文输出管理，提高工作效率，特制定本制度
第一条、所有文印人员应遵守公司的保密规定，不得泄露工作中接触的公司保密事项。
第二条、打图室第一责任人：何丽琼；第二责任人：林游辉。
职责：
1、负责打图室进出管理，妥善保管打图室钥匙。
2、负责公司内部打图、晒图。
3、负责定期更换打图室电脑开机密码。
4、打图机、晒图机故障或需要更换配件及时上报。
第三条、打图室、图档室属于公司重要关键部位，钥匙由相关责任人保管，禁止无关人员随意进出。
第三条、公司设计人员如需要进行打图或晒图，必须先填写《图纸输出申请表》，写明打图或晒图项目的具体名称、数量，报总经理（或授权人）审批后存入网络共享区或用U盘存储后，由打图室相关责任人进行图纸输出。未经审批一律不予打图或晒图。发现擅自打图晒图者，给予5元/张罚款。
第四条：打图晒图应认真细致，防止打印废图。因人为原因（打印纸设置错误、重复打印等）导致打印废图的，给予5元/张罚款。
第五条、连接打图机的电脑必须每月更换1次开机密码，图档室责任人负责做好保密工作，禁止向任何无关人员泄露密码。
第六条、打图机、晒图机出现故障或需要更换配件，及时上报至行政部进行维修，确保设备处于完好运行状态。因维修不及时导致延误工作的，给予50元/次罚款。
第七条、委托外部图文公司制作
1、除总经理及其授权人外，任何人无权将图纸送到外部图文公司进行晒图或方案本制作。
2、需要到外部图文公司进行晒图或制作方案本，应先填写《图纸输出申请表》，写明晒图或方案本项目的具体名称、数量，报总经理（或授权人）审批后方可委托制作。如遇特殊情况（总经理外出、客户急需等），必须先电话请示总
经理（或授权人）同意后方可委托制作。
3、员工未经审批擅自交由外部图文公司制作的，制作费用自行负责，并给予100元/次罚款。
第八条、复印打印应厉行节约，尽量做到双面复印、打印。禁止为私人打印复印材料，违者给予3元/张罚款。
第九条、文件、传真等应及时发送给有关接受人员。因收发不及时而致工作失误或造成损失的，视情节轻重给予50元—200元罚款。
第十条、图文存档
1、公司图档指：设计底图、白图、玻璃图、晒好的图纸、方案本、设计决算书等
2、图文存档第一责任人：何丽琼，第二责任人：张亮。
职责：
负责公司图文存档工作，并妥善保管。
3、图纸经审核加盖出图章后，设计专业线负责人应及时提供设计底图到行政部，行政部将相关文件刻录光盘，与设计决算书一同存档登记，进行编号，放置在存档室制定位置。
4、施工图纸审核后寄送至施工方前应先编号，明确寄送方式（快递、货运），制定专人负责追踪。寄送时明确寄送过程的.查件方式，送达时间，快递单号或货运单号。在寄送时间内及时查询图纸寄送情况，施工方收到图纸后及时反馈。
5、图文存档工作应注意防火、防潮、防虫、防盗工作。
6、因保管不当导致的图档损坏，将对相关责任人进行50—200元的罚款。
锅炉水压试验方案 篇4
1.目的
施工组织设计是组织施工的指导性文件,施工组织设计的编制正确与否,是直接影响工程项目的安全控制、质量控制、进度控制、投资控制目标能否顺利实现的关键,对科学地组织施工、确保工程质量、缩短建设工期、提高投资效益有着十分重要的意义。为了确保华电青岛发电有限公司三期2×300mw级供热机组扩建工程有计划、有组织、优质高效的顺利完成,根据科学管理、合理组织的原则,特制定本管理制度。
2.范围
本制度适用于华电青岛发电有限公司三期2×300mw级供热机组扩建工程建设所有相关的施工组织设计(作业指导书等)的编报与审批。
3.职责
3.1施工、调试单位:负责编制各自承包范围内的施工组织设计、重大项目施工技术措施(包括分部调试、试运措施)和作业指导书,并严格按照施工组织设计、重大项目施工技术措施(包括分部调试、试运措施)和作业指导书进行施工。
3.2监理公司:负责对施工承包商编制的专业施工组织设计、重大项目施工技术措施(包括分部试运措施)和作业指导书组织会审,并监督其实施。
3.3三期办:负责对施工、调试单位编制的施工组织总设计审核、审定。
4.规定
4.1定义
4.1.1施工组织设计:包括施工组织总设计和施工组织专业设计。
4.1.2重大项目施工技术措施:石方爆破、煤仓煤斗吊装、锅炉大板梁吊装、锅炉受热面“四管”安装、锅炉炉顶密封、锅炉水压试验、化学清洗、发电机定子吊装、蒸汽吹管、主变压器吊罩检查、厂用电受电等国家强制性条文要求的,以及各施工承包商质量保证文件中规定项目的施工技术措施。
4.2编制
4.2.1施工组织设计应按照原电力部颁发的《电力建设工程施工技术管理制度》、《火力发电厂施工组织设计导则》、《国家电力公司工程建设监理管理办法》,中国华电集团公司《工程建设管理办法(试行)》中规定的原则、依据和主要内容,结合工程设计文件和施工承包商的具体条件进行编制。
4.2.2重大项目的施工技术措施和单位工程施工作业指导书应参照上述规定并按照施工承包商各自制定的质量保证文件的规定进行编制。
4.3施工组织设计的编制应符合下列要求:
4.3.1施工承包商在编制施工组织设计时,必须结合工程实际情况和本单位具体条件,从技术、组织、管理、安全、经济等方面进行全面、综合分析,确保施工组织设计在技术上可行,经济上合理,措施得当,利于安全、文明施工和现场管理,以及利于提高工程质量和缩短施工周期。
4.3.2符合本工程设计单位所编制并经批准的初步设计纲要的要求,如有修改,必须有充分的依据。
4.3.3符合电厂、施工承包商双方签订的合同书。
4.3.4符合设计单位所提交的'施工图设计,如有必要,要求设计单位配合施工承包商做部分核算或局部修改时,应有充分依据,并征得设计代表的同意。
4.3.5符合国家及行业颁发的规程、规范、标准及国外设备资料标准。
4.3.6符合现场具体条件,做到安全文明施工。
4.3.7施工组织设计至少应包括下列内容:
工程概况,包括设计与设备特点、工艺要求、主要工程量、外委协作项目等。
主要施工技术方案和措施,质量标准和质量控制点。
施工技术和物资供应计划,包括设计图纸交付计划。
主要施工机具配置和劳动力安排。
施工力能供应。
编制施工综合进度网络图,包括开工、竣工日期、工序工日、关键路线、阶段形象进度及施工进度。
施工场地安排及临建设施布置;主要交通道路及排水布置。
保证施工安全(包括防火、防飓风、防暴雨等)、保证文明施工、保证质量的计划、措施。
费用估算及用款进度。
4.4审批
4.4.1施工承包商应在工程正式开工一个月前,分别完成施工组织总设计和施工组织专业设计的编制工作;重大项目的施工技术措施,由施工承包商在该项目工程开工前二十天编制完成;单位工程施工作业指导书,由施工承包商在工程开工前十天编制完成,并经其质量保证管理体系规定的各级责任人审查批准。
4.4.2会审
施工组织总设计的会审由监理公司组织,建设单位主持。参加单位有:华电国际、三期办、监理公司、华东电力设计院、施工承包商、主要设备供应商等。
施工组织专业设计、重大项目的施工技术措施的会审由监理公司组织,总监主持。参加单位有:三期办、监理公司、华东电力设计院和编制施工组织专业设计的施工承包商、相关设备供应商等。
4.4.3审批
监理公司负责施工组织总设计会审会议记录,并整理形成会议纪要,经会议主持审批签发执行。
监理公司负责施工组织专业设计、重大项目的施工技术措施会审会议记录,并整理形成会议纪要,经会议主持人审签后,转送三期办复审后,下发施工承包商后执行。
单位工程作业指导书由监理公司监理工程师审核签字,并经三期办签字认可后施工承包商方可执行。
锅炉水压试验方案 篇5
1.目的
为保证压力容器的安全使用,制定本规定。
2.主题和适用范围
本规定明确了压力容器的购置、安装、验收、使用和检验的有关要求。
本规定适用于总公司所属各部门。
3.工作要求
3.1新购置的压力容器,必须同时具有齐全的安全检验技术资料,容器本体上应装金属铭牌。
3.2压力容器在进行安装前,应由压力容器施工许可证的.单位安装。先制定施工方案,报主管经理、设备、安全管理部审查后方可施工。
3.3压力容器安装竣工后,先有我公司初验后,再报市锅炉压力容器检验所验收,同时,办理(压力容器使用证)并进行安全定级,否则不准投入使用。
3.4压力容器在使用前,应制定安全技术操作规程,操作人员应参加培训,取得操作证后方可上岗。
3.5压力容器在使用中,若需进行修理,应报修理方案,经有关部门批准,报安全部门备案后方可修理。
3.6压力容器每年进行一次审验,未经审验严禁使用,经检验不合格必须报废。
3.7压力容器应装有灵敏可靠的安全附件,压力表、液位表、温度计、安全阀。并按规定进行校验。
3.8压力容器如需变更使用条件和用途,应报安全管理部办理变更手续。压力容器报废应办理报废手续。
3.9发生压力容器事故,应立即报公司安全管理部,按照'四不放过'的原则进行处理。
4.考核
按照《安全检查责任追究暂行规定》和《郑州黄金叶实业总公司安全保卫事故责任追究暂行规定》执行。
5.管理程序
5.1安全管理部负责本标准的贯彻实施。
5.2其它有关部门负责本标准的落实。
附加说明:
本标准由总公司安全委员会提出。
本标准由安全管理部起草。
本标准由安全管理部负责解释。
本标准自发布之日起执行。
锅炉水压试验方案 篇6
一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。
二、结合巡回检查发现的'问题在不停炉能维修时维修。
三、维修保养的主要内容：
3.1压力表损坏、表盘不清及时更换。
3.2 跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。
3.3 转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。
3.4 检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。
3.5 检查维修二次仪表和保护装置。
3.6清除设备及附属设备上的灰尘。
四、对安全附件试验校验的要求。
4.1 安全阀托运放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月至少一次。
4.2 压力表正常运行进每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力线，校验后铅封。
4.3 高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置，每月至少作一次报警连锁试验。
五、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。
锅炉水压试验方案 篇7
一、压力容器管理人员的职责
1、机械电力处职责
(1)负责监督和协调压力容器的管理工作并应配备专业的管理人员。
(2)负责组织贯彻国家质量技术监督部门有关压力容器的规程、规定及文件。
(3)负责压力容器注册登记和使用证的取证工作。
(4)负责压力容器的检验计划执行情况。
(5)负责审定压力容器的修理及改造方案,审核验收方案、参加验收工作。
(6)会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。
(7)负责组织编制、审核、汇总和上报压力容器的年度检验计划年报。
(8)参加压力容器事故的调查及上报工作,并对预防事故措施的执行情况进行检查。
(9)检查分厂对压力容器的使用维护和安全装置的校验工作。
2、分厂职责
(1)分厂厂长对本分厂的压力容器安全使用负全面责任,应负责组织编制压力 容器的检验计划,并检查执行情况。
(2)各分厂负责本单位的压力容器的技术档案建立、健全与管理工作;
(3)负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。
(4)负责填报压力容器年变更情况及申请新用压力容器使用证工作。
(5)参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作,并按规定登记上报和保管有关资料。 (6)负责压力容器操作人员的学习和辅导工作。
(7)做好安全装置的定期检验和管理工作
(8)参与压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。
(9)负责贯彻上级有关压力容器万面的决定和工作安排。
(10)负责编制压力容器一般修理、改造及更新万案。
二、操作人员岗位责任制
1、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
2、操作人员必须熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到'四懂三会',即'懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
三、压力容器安全操作规程
1,压力容器操作工必须持'证'万可独立操作。操作人虽戍熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和日采取的防范措施、处理方法。
2设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数当符合安全条件时。力可启动设备,便容器投入运行。
3容器及设备的开,停车必须严格执行岗位安全技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温。工作申应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器,每次空罐充装时,必须严格控制物料充装速度,严防壁温过低发生脆断,严格控制充装量,防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆,有毒害的介质,应防止泄露、错装,保持场所通风良好及防火措施有效。
4对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器,在操作或停车充氮期间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进行复查。每次投入反应的物料,应称量准确,且物料规格应符合工艺要求。
5工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查,试验。有关巡视,检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门:
(1)容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时;
(2)容器主要承压元件发生裂纹、赋包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时;
(4)发生火灾或其它意外事故己直接威胁容器正常运行时。
7压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
从压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。
9进入容器内部应做好以下工作:
吩切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标
记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌;
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格;
锄将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求。
10对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换。
四、巡线检查制度
设备技术管理人员和操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:
各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
容器封头、法兰、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
3保温层、防腐层和保护层是否完好;
容器本体及其管道振动情况;
容器基础是否完好、地脚螺栓是否松动、锈蚀;
容器是否存在倾斜等异常现象;
阀门等操作机构润滑是否良好;
安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;
是否存在其它缺陷。
五、压力容器的定期检验制度
压力容器的定期检验,分为外部检验与内外部检验和水压试验,
1外部检验是在运行条件下或停车时对在用压力容器进行的检验,使用单位根掘具体情况制定检验计划和方案,外部检验每年至少检验一次。
2外部检验工作由使用单位进行,使用单位也可将检验工作委托给具有容器检
验资格的单位。外部检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划,安排检验工作。
3外部检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查。检查项目按照《容检规》的要求。
4安全附件检验按规程相关要求进行。
5外部检验发现容器存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
6内外部检验是按一定的检验周期在在用压力容器停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用压力容器检验周期一般不超过6午;安全状况等级3级的,检验周期-般不超过3年,容器检验周期可根据《容规》适当延长或缩短。
7在用压力容器内外部检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位 (取得在用压力容器自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力容器,下同)进行。从事在用压力容器内外部检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格,取得相应的检验资格证书 。
8检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作,严格遵守使用单位的安全生产制度。
9各分厂负责制定本单位的在用压力容器内外部检验计划并报机电处,安排内外部检验工作,做好内外部检验工作的.现场准备工作,确保所提供检验的压力容器处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位进行内外部检验工作。
10规定的内外部检验项目是基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验
项目和内容,并进行检验工作。
11固定压力容器的水压试验为每两个内外部检验周期内进行1次,移动压力容器一般为每6年进行i次。
六、压力容器管理操作人员培训考核制度
1从事压力容器管理和操作的人员应经过枣庄市质量技术监督局的培训考核合格发证后上岗。
2操作工应经常参加生产调度处组织培训的压力容器操作法,并经考核合格后持证上岗。
3参加总厂组织的有关技术、操作人员的安全技术教育和t训学习。
4从事压力容器管理和操作的人员应熟悉 《压力容器安全技术监察规程》
等相关标准规程中的内容和知识。
七、压力容器的技术档案管理制度
压力容器的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力容器的重要依据。「符合《压力容器安全技术监察规程》管辖范围内的所有压力容器,都必须建立技术档案。并且要求建立一台一档,容器的技术档案包括;
1汪力容器的使用登记证;
2原始设计、制造资料(包括压力容器的设计计算书、竣工图纸、质量证明书,监检证明书,;
3三类容器安装质量证明书及监督检验报吉;
4使用资料
(1)压力容器的运行记录 (包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参 数工作压力、工作温度波动范围等);
(2)压力容器的定期检验报昔;
(3)压力容器变更记录 (包括修理和改造方案等记录);
(4)压力容器安全附件校验、修理和更换记录;
(5)压力容器事故记录和事故分析报告;
(6)其它技术资料和记录。
八、压力容器事故处理制度
1对盛装可燃、易爆或有毒介质的压力容器应制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。
2对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报吉主管部 门和安全监察部门。
3发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报吉主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
4事故报吉应当包括以下内容:
们事故发生单位名称、联系人、联系电话;
(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);
(3)事故设备名称;
(4)事故类别以及事故概况;
(5)人员伤亡、经济损失。
5事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。
6按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力容器事故,并协助做好事故调查和善后处理工作;认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过,以防止事故的再次发生。
锅炉水压试验方案 篇8
1、 严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。
2、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。
3、接班前按规定巡逻。检查好各项设备，包括压力表、安全阀系统、
4、 努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保压力容器安全经济运行。
5、对压力容器及辅助设备定期进行检查，做到安全生产。
6、发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急措施并及时报告单位负责人。
7、对任何有害压力容器安全运行的行为，应立即制止。
锅炉水压试验方案 篇9
(一)司炉工岗位责任制
1、持证上岗，严格执行锅炉操作规程和有关的安全规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行、经济运行，满足单位供气需要。
2、热爱本职工作，坚守工作岗位，严格遵守各项规章制度，不擅自离开锅炉房，努力学习业务技术知识，不断提高安全操作技能水平。
3、对锅炉房内运行设备做到每两小时一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行记录，做到准确、清晰不漏项。
4、认真做好锅炉及辅机设备、安全附件的经常性日常维护保养，并定期（一个月至少一次）自行作检查工作，并作出记录交管理人员存档。对日常维护保养时发现异常情况时应及时处理，并向管理人员反映。
5、作业过程中锅炉有异常现象，危及安全时应采取紧急停炉措施，并及时报告有关负责人，事故未经妥善处理，锅炉工不得离开现场。
6、对任何有违反锅炉安全运行的违章指示，应拒绝执行，并有权向特种设备安全监督管理部门及有关部门举报。
7、协助锅炉房管理员申报在用锅炉的定期检验，并提前按“锅炉定期检验规则”有关要求做好检测前准备工作。
8、保持锅炉房内清洁卫生、设备干净；仪表清晰，工具存放整齐，道路畅通，做到文明生产，安全运行。
(二)锅炉巡回检查制度
1、当班人员每二小时（主管领导每月，管理人员每周）至少对锅炉设备（锅炉房内）进行一次巡回检查，并将检查结果填入运行（锅炉安全运行）记录。
2、巡回检查内容：
①水位、压力，蒸汽温度在规定范围内。三大安全附件、保护装置和仪表灵敏可靠，无泄漏现象。
②受压部件可见部位无鼓包、渗漏、变形、炉内燃烧工况良好、无漏水、汽。
③炉墙、炉拱、炉门、看火门无破损，完整牢固。
④管道、阀门无泄漏（包括内漏），阀门开关灵活。
⑤炉排及转动机械无摩擦异常响声，油位正常，轴承冷却充足，并注入了润滑油。
⑥锅炉进水系统、出渣系统、烟灰系统、水处理设备。
3、如有异常情况，重大事故后必须增加巡回检查次数，随时掌握运行情况。
4、巡回检查时应遵守安全规章制度，集中思想、看、听、摸、嗅设备各方面情况。对各主要设备（含水处理）应绕周巡视。
5、巡回检查中发现的问题，应及时记入运行记录中，并汇报有关部门人员通知检修人员及时处理，重大问题应报主管领导。
6、锅炉房照明良好，道路通畅。
锅炉水压试验方案 篇10
1、目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、安全附件管理程序
2、范围：压力容器使用单位
3、责任者：安全部、工程部、压力容器使用单位
4、程序：
4.1总则
4.1.1严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容器规程）和《压力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。
4.1.2本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检查。
4.1.3本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理：
4.1.3.1最高工作压力Pw≥0.1MPa；（不包括液体静压力，下同）
4.1.3.2内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容积（V）≥0.025m3；
4.1.3.3介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。
4.1.4压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行。
4.2设计、制造、安装使用管理与修理改造
4.2.1.1.压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。
4.2.1.2.设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。
4.2.1.3.制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准，发给许可证。制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。
4.2.1.4.制造压力容器，应建立质量保证体系，建立并执行设计、测绘、原材料、工艺、生产、质量验收等管理制度。
4.2.1.5.压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。
4.2.1.6.制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。
4.2.1.7.压力容器的施工安装，必须经各级安全监察机构批准的安装单位才能进行。
4.2.1.8.安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术规范。
4.2.2使用与管理
4.2.2.1.从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。
4.2.2.2.下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续：
1、第三类压力容器。
2、容积大于等于10m3的压力容器。
3、蒸球。
4、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。
5、液化石油气储存容器。
6、医用氧舱。
4.2.2.3.使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：
1、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。
2、制定压力容器的安全管理规章制度。
3、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。
4、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。
5、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。
6、编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
7、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。
8、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。
9、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。
10、压力容器使用登记及技术资料的管理。
4.2.2.4.工程部必须建立压力容器技术档案并统一保管，技术档案内容按容器规程第117条执行。
4.2.2.5.压力容器在投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》要求办理登记手续。
4.2.2.6.压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器操作要求，其内容至少应包括：
1、压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
2、压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
3、压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
4.2.2.7.压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
4.2.2.8.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
3、安全附件失效。
4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
6、过量充装。
7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
9、其他异常情况。
4.2.3修理改造
4.2.3.1.从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。
4.2.3.1.1.压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，和符合本规程第51条规定的对接接头焊缝的焊补。压力容器的重大改造是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。
4.2.3.1.2.压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。
4.2.3.2.压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。
4.2.3.3.采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法，且应符合以下要求：
4.2.3.3.1压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。
4.2.3.3.2缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求。
4.2.3.3.3母材焊补的修补部位，必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。
4.2.3.3.4有热处理要求的，应在焊补后重新进行热处理。
4.2.3.3.5主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验。
4.2.3.4.改变移动式压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，由使用单位提出申请，经省级或国家安全监察机构同意后，由具有资格的制造单位更换安全附件，重新涂漆和标志；经具有资格的检验单位进行内、外部检验并出具检验报告后，由使用单位重新办理使用证。
4.3检验
4.3.1容器的定期检验分为外部检验，内外检查和内压试验三种。检验间隔为：
4.3.1.1.外部检验：每年至少进行一次；
4.3.1.2.内外检验：安全状况等级为1、2级，每六年至少一次，安全状况为3级，每三年至少一次。
4.3.1.3.耐压试验：对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。
4.3.2内外部检验级、耐压试验及低温（绝热）压力容器具体检验要求执行容器规程133－139条规定。
4.4安全附件
4.4.1安全阀爆破片的制造单位必须持有国家劳动部发给的制造许可证，才能进行制造。使用单位不得自行制造。
4.4.2安全阀的使用管理按本厂安全阀管理安全管理办法执行。
4.4.3容器上装有爆破片时，爆破压力不得超过容器的设计压力，并能保证使容器内的压力迅速泄放。
4.4.4有毒、易爆介质容器的爆破片排口应设放空导管，并引至安全地点或妥善处理。
4.4.5爆破片应每年更换一次，超压未爆破的爆破片，应立即更换。
4.4.6爆破片的爆破压力复验时（在工作条件下试验）应有设备主管和安全技术人员在场。
4.4.7压力表的装设、应符合国家计量部门的规定，压力表至少每年校验一次，新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封。
4.4.8压力表必须经计量部门批准的单位和人员进行检验。
4.4.9低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器应不低于1.5级。
4.4.10压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5－3倍，最好取2倍。装设压力表的位置，应便于操作人员观察，且避免受高温，冻结及震动的影响。
4.4.11压力表与容器之间应装三通旋塞式形阀，以便拆下校对或更换压力表，盛装蒸汽的容器压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温及强腐蚀介质的容器与压力表之间，应有隔离缓冲装置。
4.4.12工作介质为气液两相共存的容器，应装设液面计或液面指示器。
4.4.13盛装易燃、剧毒、有毒介质的液化气体的.容器，必须采用板式玻璃液面计式自动液面指示器。
4.4.14液面计或液面指示器上应有防止液面计泄漏的装置和保护罩。
4.4.15液面计的汽、液相连管上应装设有切断阀，还应有排污阀，以便清洗和更换。
锅炉水压试验方案 篇11
摘要：过去的石油机械设备在外观设计上过于保守，造型单调，不符合现阶段人们的审美观念，且古板的外观设计与设备的绿色属性、设计理念等存在不相符的情况。因此，在设计石油机械设备的外观时，应围绕“绿色视觉环境”这一点来进行设计，从而加强设备在外观上的环境亲和性、绿色亲和性等。
关键词：石油机械,实际制造,工业发展
石油机械设备在多个方面的运作均需要通过润滑油给予支持，例如传动方面、润滑方面。然而润滑油泄露事件对于环境、机械等均会产生不良影响。从环境方面看，润滑油泄露必定会污染环境，并且润滑油泄露同时严重浪费了资源。从机械设备方面看，润滑油泄露会导致机械中的润滑油减少，进而对机械设备的正常运作产生影响，且缩减了设备的使用寿命，加重了设备构件的磨损情况。所以在设计与制造石油机械设备的过程中，应对性能良好的密封技术进行考虑，借此改善石油机械润滑油的泄露情况。另外，就此现象制定相应的维护制度，通过改善对设备的维护水平，从而及时发现设备润滑油泄露的情况，减少润滑油的损失，缓解设备的磨损。
石油机械设备的正常运行多离不开维修养护工作，然而维修过于频繁不仅是浪费资源的表现，同时还增加了工作人员的`工作量。所以，在设计与制造石油机械的过程中，应将模块化的设计理念融入当中，充分考虑每一个零件在回收方面、修复方面的性能，从而达到减少设备维修成本的目的。此外，在石油机械设备维修期间，采取先进的机械故障诊断新型技术，从而达到精确判断故障位置的目标，促进设备的维修，提高维修效率，降低维修成本与工作量。再者，在设备的设计制造期间，还需对其维护工作进行考虑，为其建立起科学、有效、合理的管理制度，从而避免设备在使用期间出现不必要的维修工作。
石油机械的设计制造应用绿色制造理论的措施，研究发现将绿色制造的理论引入石油机械的设计制造中，其主要是围绕着“环境资源需求”这一核心进行设计，从而突出石油机械的几个属性。另外国内的石油机械在绿色设计方面，主要是针对污染控制、原材料选择、减震除尘、改善作业环境、减少润滑油泄露、改善密封技术、优化故障诊断水平、采取绿色视觉造型设计等多个方面实现对石油机械设备的绿色设计，从而达到应用绿色制造理论的目的，延长石油机械设备的可用寿命，并减少其对环境的污染。
对石油机械设备进行绿色设计的过程中，其首要考虑的问题为原材料在绿色属性方面以及可回收性方面的问题。从而确定产品淘汰后，如何进行投入回收与再生。另外，在选择原材料过程中，材料与环境之间的影响关系为需要重点考虑的问题。设计制造机械设备期间，除了需要考虑上述问题外，还需重视应用新型材料，从而加大机械设备绿色属性的比重。以现阶段的钢材领域情况为例，H型钢属于一种新型材料，其不仅价格优惠，且具备良好的力学性能，最关键的是该材料的绿色属性较好，在设备淘汰后，该材料可进行回收利用。在建筑设计中，此类钢材材料的应用情况十分普遍，然而在机械设计中较为少见。但该材料在力学性能、界面稳定性上的优势使其十分适合在石油机械设备的设计制造中应用。
石油机械设备在运行期间，常有粉尘、震动、噪声等污染，对于机械设备的操作人员而言，此类污染对其影响十分严重，所以在设计石油机械设备的过程中，石油高传动效率与低噪声的传动构件，对于降低噪声、减少震动、减少粉尘等可起到一定的效果。首先，在制造石油机械设备时，采用良好的结构设计，并采用隔震性能较好的构件作为震动构件的弹性支撑，有利于改善机械设备的震动性能。其次，在石油机械的设计制造中，应采取吸音、消音器与隔震等措施，有利于缓解设备的震动情况。再者，石油机械设备在运行期间，会引起灰尘纷飞，如此必定会对环境、对工作人员等产生不良影响。而在机械设备的制造过程中应用密封处理或是吸尘处理，有利于减少粉尘，进而达到保护环境，维持工作正常进行的目的。
石油机械在运行期间，通常会对环境造成多种污染，例如噪声污染、废气污染以及废水污染等。因此，在设计与制造石油机械设备的过程中，生产企业应注重对技术的改造，尽可能回收机械在运行期间所生成的废水以及废料等，通过闭环生产设计达到无污染排放的目的。其次，石油机械设备生产企业的相关管理部门，应对生产企业污染排放的情况严格控制，并强制关停一些与排放标准不相符的企业。
锅炉水压试验方案 篇12
附：工艺流程图一份
1、工程概况
1.1工程概述
1.2试压包流程（见附页）
1.3试压特点
1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围
本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据
2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-20__）
2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-20__）
2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-20__）
2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-20__）
2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-20__）
2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-20__）
2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-20__）
2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-20__）
3、试验前应具备的条件
3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；
3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；
3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；
3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；
3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；
3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；
3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
3.9 进水、进气前，须经各方检查，并签字同意进水、进气。
4、试压程序及试压施工组织
4.1管道试压前，应专门成立管道系统试压小组统一进行试验，其试压组织机构见表
4.2 试压小组联系方式
项目经理：
试压组组长：
试压小组副组长：
工程部：
安全部：
4.3试压程序见下表：
管道系统试压程序
5、试压流程编制原则
5.1尽量减少设置盲板，尽可能把所有焊口、法兰连接处包含在试压流程中进行强度检验，实现检验目的；
5.2仪表流量孔板、调节阀、安全阀、爆破片等不允许参与试压的仪表设备试压前拆除，待试压、吹扫后高压气密前安装。
5.3试压系统内的阀门除明确有开关标注外，其余阀门处于开启状态，试压系统内有编号的阀门在试压过程中要进行开启、关闭动作；
5.4试压系统上水时应遵循低点上水，高点排空的原则，注水时要注意排气，以免影响正常的试压工作，排水时要将放空处先打开，以免对管道、设备等造成损坏；
5.5试压包按照管道压力等级、流程、与设备的隔离等基本原则确定；
6、试压前共检
6.1试压前，施工单位必须按以下方面逐项自检，并按相关规定准备好试压资料，合格后通知监理单位、建设单位等相关人员进行联合共检确认；
6.2核对管线是否按图施工，材质、规格、壁厚、支架等是否符合图纸要求，检查焊缝及其他部位不应隐蔽；
6.3按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；
6.4核对无损检测、热处理、硬度试验是否已完成并合格；
6.5管道支吊架安装正确、齐全，需要加固的支架要进行临时加固，管道试压合格排净水后，将临时支架拆除，支吊架止动块按照业主要求统一拆除并逐个确认；
6.6核对临时盲板加设是否正确、齐全，是否满足试压需要，并做好盲板标识；试压临时措施要符合要求、安全可靠；
6.7有单向阀的管线其进水流向，应与单向阀流向一致，若流程显示流向不一致的，应将单向阀阀芯拆除；
6.8 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表隔离；
6.9试压前，技术人员应对试压人员进行技术、安全交底；
7、压力试验
7.1水压试验
1)试验用介质为洁净水，奥氏体不锈钢管道用水进行压力试验时，水中氯离子含量不应超过25mg/L，试验时，试验介质温度不宜低于5℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。
2)试压时压力表设置不得少于2块，试压泵出口设置一块，系统高处设置不得少于一块，系统较大时，高处、最低处、远处均应设置压力表，高点压力表的设置视现场情况确定位置；试压时以高点压力表指示为准，但要充分考虑高差产生的静压差等因素及参与试压的设备的试验压力；
3)系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋、放空等，排气确有困难的管段，可采取措施进行临时排气，排气至水缓慢溢出后方可恢复封闭；
4)依据施工进度和现场实际情况，将具备条件的试压包先试压，也可将试验压力相同的多个试压包连成一个较大试压系统同时进行试压；
5)试验系统带有金属波纹管膨胀节时，试压按照金属波纹管膨胀节设计压力的1.5倍或管道系统设计压力的1.5倍最小压力进行试压；
6)当管道和设备作为一个系统试压时，应征得建设或监理单位同意。当管道试验压力小于或等于设备试验压力时，按照设备试压压力进行，当管道试验压力大于设备试验压力时且设备无法隔离，设备试压压力大于管道试压压力77%时，按照管道试压压力进行试压；
7)管道试压过程中升压要缓慢，尤其在压力较高时更要注意升压过程中的异常变形、声响等，当压力升至操作压力时停压检查，合格后继续升至设计压力停压检查，检查合格后继续升压至试验压力，停压10min，然后降至设计压力保压30min进行全面检查，确认检查无渗漏、无变形、无异常声响、无压降为合格，合格后打开放空阀或放空装置并按规定程序排水，排水应在指定位置排放，严禁随地排放。低点排放时应选取最低点进行排放，如一个点不能满足排放要求，将选取多点进行；
8)试压过程中要设专人看管试压泵及压力表，若发现异常现象要及时停止试压，检查处理后在继续进行后续试压工作，发现漏点必须降压后再作处理；
9)系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的液压强度试验压力；
10）水压试验如无必要，不可放在冬季进行。如有特殊情况要在冬季进行管道水压试验，应考虑气温及天气情况。试压完成后必须立即排水，并进行吹扫。吹扫完成后签字确认；
7.2气压试验
1)气体压力试验，必须用空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。
2)气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5MPa的范围内选取。
3)气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4)气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的50%，稳压3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
5)试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。
6)管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
7)管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
7.3一般规定
1)试压完毕后，所有试压临时盲板、临时措施必须拆除，并做好临时盲板、阀门拆装记录，因试压关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位；
2)压力试验完毕，不得在管道上进行修补，试压过程中，若焊接接头处存在泄漏，立即卸压放水，其修补工艺按原焊接工艺，修补合格后，再重新试压，严禁带压修补，若密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
3)管道系统试压资料严格按照《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20__、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20__中的规定进行编制。
8、质量保证措施
8.1项目质量保证体系见附表8.1
8.2严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；
8.3试压时各方人员应及时参加试压前后的检查；
8.4参加试压人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；
8.5需要加固的管道应在充水前加设临时支撑；
8.6试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格；对前述确实不能参与强度试验的焊口、法兰接口，在系统气密及热态考核时进行严格检查。
8.7安装质量严格按照《工程施工质量控制点》中的质量控制点进行共检，其质量控制点见表8.7
管道试压工程质量控制点 表8.7
项目组质量管理体系图 表8.1
9、安全技术措施
9.1项目HSE安全管理体系见表9.1
项目HSE安全管理体系表9.1
9.2安全管理措施
9.2.1凡参加试压的人员必须熟悉本施工技术方案，熟悉本工种的安全技术操作规程；
9.2.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带；尽量避免立体交叉作业，距地面2m以上高处作业时，挂好安全带，作业平台要设防护栏、挡板或在周围悬挂安全网；
9.2.3管道系统试压应划定警戒区，非试压人员严禁入内，严禁敲打正在试压的管线；
9.2.4试压用设备应性能良好；系统试压过程中，操作人员与压力表监护人员必须联络通畅，严防系统超压；
9.2.5试压用的临时阀门试压前必须经强度试验及严密性试验合格；所使用的压力表要经检定合格方能使用；
9.2.6试压过程中发现泄漏，严禁带压修补，施工人员严禁正对法兰检查；
9.2.7盲板加设时，注意保护法兰密封面；
9.2.8试压合格后，降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，排放及放空阀门要缓慢打开，排放时应及时打开进气口，防止系统产生负压；
9.2.9由于试压用水量较大并且压力较大，试压用水不得随意排放，排放时严禁对人员或设备排放，应排入指定地点或地沟；
9.2.10进入厂区要严格遵守公司及项目部的有关规章制度，严禁违章作业及违章指挥，发现违章现象时要及时制止或上报。
9.2.11气压试验时，气压应稳定。试压过程中，管道及设备不得受到撞击。升压及降压应缓慢。
9.2.12试压过程中，受压设备、管道如有异声、压力突降、表面油漆脱落等，应立即停止试验，并检查原因。
9.3 应急措施
万一发生事故，应按下列步骤采取应急措施。
⑴发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救，同时拨打急救电话；维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大。
⑵发生火灾事故，在保证人员安全的情况下进行处理，同时拨打火警电话，并组织施工人员有序离开现场。
⑶装置发生火灾等突发事故，要立即停止动火、断电，所有人员向上风口撒离。
⑷联系电话：
项目部：
业 主：
10、劳动力计划
管道试压所需劳动力计划见表10.1
管道试压劳动力计划 表10.1
11、施工主要工、机具计划及手段技措用料
11.1管道试压施工所需主要工、机具计划见表 11.1；
管道试压施工主要工、机具计划 表11.1
11.2试压手段及技措用料见表12.1
试压手段及技措用料 表12.1
12 、JHA风险分析表
JHA分析见附表
13、试压盲板最小厚度表
一般试压用盲板见附表
14、试压计划
管道试压计划见表（工艺管道试压系统明细表）
15、质监站监检计划-试压包包号
1、不锈钢试压包包号
GDSY-030
GDSY-106
GDSY-165
2、低温钢试压包包号
GDSY-225
GDSY-227
GDSY-298
3、合金钢试压包包号
GDSY-031
GDSY-055
GDSY-386
GDSY-527
4、碳钢试压包包号
GDSY-002
GDSY-004
GDSY-019
试压盲板最小厚度表
备注：大口径气体管道水压试压时，需征得设计、业主认可，试压现场盲板最厚为30mm钢板，如果不能满足现场可采取加强盲板强度措施。
盲板计算如下（公式出自《管道施工实用手册》-中国建筑工程出版社版）：
HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）
锅炉水压试验方案 篇13
锅炉房均须有一套完整的适用于本单位的规章制度。缺乏科学管理，无章可循或有章不循，必须会导致锅炉事故的发生。
锅炉房各项规章制度，应由锅炉房负责人、技术人员和有实践经验的司炉工人共同制定。规章制度要切实、易记，并应根据实际情况逐步修改，尽量完善。各项规章制度一经制订要坚决贯彻到实际中去。主管部门应经常督促、检查各项规章制度的落实情况，对执行得好的司炉工应予以表扬，违反的应批评教育，以维护规章制度的严肃性，确保锅炉安全经济运行。
一、岗位责任制
（一）锅炉房管理人员的职责
1、对司炉工人、水质化验人员组织技术培训和进行安全教育。
2、编制或参与编制锅炉房各项规章制度，并随时检查其执行情况。
3、传达贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉安全指令。
4、督促检查锅炉及附属设备的维护保养和定期检查计划的实施。
5、随时掌握锅炉及其附属设备的运行状况，并检查督促其维护保养工作。
6、解决锅炉房有关人员提出的问题。如不能解决，应及时向单位负责人报告。
7、向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。
（二）司炉工人的职责
1、严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉的安全经济运行。
2、严格遵守劳动纪律，坚守岗位、服从调度，不做与岗位无关的事。
3、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施，并及时报告单位负责人。
4、认真做好锅炉、辅机及安全附件的维护保养工作，以保证设备的正常运转。
5、拒绝执行有害锅炉安全运行的违章指挥。
6、保持锅炉房整洁，做到文明生产。
7、努力学习技术业务知识，不断提高操作水平。
（三）水处理人员及化验分析人员的职责
1、严格执行各项规章制度，确保水处理设备的正常运行，不间断地向锅炉供应足够的合格的软化水和除盐水。
2、按“低压锅炉水质标准”的要求，认真控制调整连续排污，监督司炉工人进行定期排污。
3、做好给水、锅水、蒸汽、凝结水及烟气的各项化验分析，遇有各项指标发生异常时，应采取或提出恰当的处理措施。
4、配合司炉工人共同做好停用锅炉的防腐工作。
5、做好水处理设备及仪器药品的维护保养工作。
6、参与水处理设备的检修及锅炉的清洗除垢工作。
7、做好锅炉及其给水设备、给水系统、节盐、防腐蚀的其他工作。
8、努力学习水处理技术知识，不断提高操作技术水平。
二、交接班制度
（一）司炉工人交接班制度
1、交班的司炉人员，应在交班前对锅炉运行情况作一次认真全面的检查和调整，必须具备下列条件方能交班：
①锅炉燃烧良好，汽压和水位都在正常范围。
②各安全附件、仪表动作灵敏可靠。
③辅机运转正常（声音、温度、转速等无异常）。
④各项记录填写正确、清楚，无涂改、无遗漏。
⑤交班人员在运行记录和交接班日志上签名后交班。
2、交班人员应口头向接班人员详细介绍本班运行情况，以及发现的问题和注意事项。
3、接班人员应按规定时间到达锅炉房，做好接班准备工作。接班人员须认真查阅交班记录和听取交班情况介绍。
4、交、接班双方应共同检查下列情况：
①锅炉运行情况。
②水位表、压力表、安全阀、给水设备、高低水位报警器、排污阀等设备、附件是否灵敏可靠。
③锅炉受热面的可见部位是否有鼓泡、变形、渗漏等损坏现象。
④必要的备用材料，如盘根、水位表玻璃管（板）、润滑油等是否齐全。
5、交、接班时，如遇事故，应待事故处理完毕后，再输将近接班手续。接班人员应积极协助交班人员处理事故。
6、接班人员在接班前不准备喝酒。交班人员如发现接班人员喝酒或有病菌时，应向锅炉主管负责人报告。由负责人采取措施，另行指派合格人员代班。
7、接班人员未按时接班，交班人员应报告锅炉主管负责人，但不得擅自离开岗位。
（二）水处理人员交接班制度
1、交班人员应做好交班前的准备工作。将所用仪器、器皿清洗干净放在指
定位置，清扫工作场所，保持整洁。
2、水质化验分析人员，在交班前对软水、锅炉进行一次化验分析，将结果填入运行记录簿。
3、接班人员应在规定的.时间到达岗位，进行设备检查，了解运行情况，认为符合交接班规定要求时，办理接班手续。
4、交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕或操作告一段落后，方能交接班。接班人员应积极协助处理事故和完成操作项目。
5、接班人员未按时接班，交班人员应向有关领导报告，但不能离开工作岗位。
三、巡回检查制度
当班司炉工人，应对锅炉及附属设备的工作情况进行认真的巡回检查，其主要内容如表所示。
司炉工人巡回检查内容
四、安全操作制度
1、严格遵守锅炉安全操作规程，密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数。
2、按规定做好锅炉运行的日常工作，定期冲洗水位表、压力表、排污和试验安全阀等。
3、进行巡回检查，检查锅炉人孔、手孔、受压部件以及省煤器、过热器等是否有泄漏、变形等异常现象；检查气水管道、烟道、风道、给水泵、鼓风机和引风机等工作状态是否正常。
4、对锅炉发生的一切事故应及时处理并保护现场，积极参加事故分析，吸取事故教训。
5、闲人免进锅炉房，如需进入锅炉房必须履行登记手续，并由单位主管部门领入。
五、设备日常维护保养制度
1、操作人员应对锅炉、安全附件和辅助设备进行经常或定期的维护保养，及时检修。
2、对仪表设备应每天进行维护保养，并定期校验，保证其灵敏、可靠。
3、锅炉未经采取措施，不得超负荷运行，锅炉必须按规定进行检修。
4、每班司炉工应对锅炉、辅助设备和场地进行一次清洁工作，做到文明生产。
六、设备定期检修制度
对锅炉设备定期检修，可保证其安全可靠地运行。有许多单位，锅炉运行了许多年，没有发生任何故障，并保持原有设备的性能，这除了运行人员严格执行操作规程和有关维护保养制度外，认真执行锅炉的周期检修，保持高标准和检修质量是非常重要的因素。
锅炉的检修应进行下列工作：
1、锅炉检修前应对锅炉进行一次内外部检查。根据周期检修计划和内外检查的情况，确定本次锅炉检修计划；
2、根据检修计划，指定专人负责，并组织力量，制定检修分工负责制，以保证检修质量；
3、检修前，要准备好检修工具，材料和配件，对检修人员进行安全教育，学习国家有关规定要求，研究保证检修质量标准的有效措施。
4、做好检修记录，应把每一次检修的情况（损坏情况和修理方法），记录在锅炉技术档案内，以利于日后考查，对锅炉设备积累历史情况。
5、锅炉设备检修完毕后，应做好验收工作。
七、水质管理制度
1、为延长锅炉使用寿命，节约燃料，达到安全运行的目的，必须按规定进行水处理。
2、软化罐在使用前，必须进行罐体各部的检查、防腐处理的压力试验。
3、按操作规程进行操作，原水硬度经过水处理设备的处理后，必须符合国家“低压锅炉水质标准”的规定，每小时化验一次。
4、严格控制给水与锅水指标，按规定进行排污和定期清洗。
5、化验员必须遵守操作规定和水质标准，确保百分之百合格率。
八、安全保卫制度
锅炉房安全保卫制度一般包括以下内容：
1、锅炉发生爆炸或重大事故后的报告方法和处理要求。
2、明确规定锅炉房安全生产的具体要求、措施，必要的安全用具，劳保用品。
3、明确规定锅炉房为安全重地，无关人员不准进入，其他人员进入时应经允许或办理登记手续。
4、对锅炉房内的设施，非锅炉房当班人员不得动用。
5、无证的司炉工、水质化验人员不得独立操作锅炉或进行水处理或水质分析。
6、加强电器、线路和照明设施的安全保护。
九、清洁卫生制度
1、锅炉房设备、环境应做到清洁明亮，工具、备品、备件应做到摆放整齐。
2、明确划分锅炉房设备、内外环境卫生区的责任区域，做到定时定人清扫整理。
3、规定废渣、废水、废油和除尘收集灰的处理要求。
锅炉水压试验方案 篇14
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件
1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不填）
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求
进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求
1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
五、水压试验的要求和标准
1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。
2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
六、试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：
1、试压日期，编号。
2、试压管段的准确位置。
3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
4、试压持续时间、压力、结论。
5、修理的决定。
CGC管道部
20__-12-23
消防管线的打压介绍
消防管道安装后，分区进行试压、试压压力：
消火栓系统 低区:1.6Mpa
高区:1.8Mpa
自动喷水系统 低区:1.4Mpa
高区:1.4Mpa
2、管道压力试验应遵守的程序：
试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。
3、水压试验。行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；
4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；
5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；
6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
5.8试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。
5.9喷头安装
1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。
3、当喷头的公称直径小于10 MM时，应在配水干管或配水管上按装过滤器。
4、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。
5.10消防系统通水调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。
供水管水压试验规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0.8Mpa。
锅炉水压试验方案 篇15
一、压力容器安全管理各级主要责任人员的职责
(一)主管设备负责人(或主要技术负责人)的职责
1、认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。
2、全面负责本企业压力容器使用管理工作，建立起本企业压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。
3、组织建立适合本企业特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。
4、组织制定并审批本企业关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。
5、审批本企业压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。
6、经常深入使用现场，查看压力容器使用工况，了解、掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。
7、协调企业内部各生产与使用管理部门之问的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。
8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防范措施，检查落实处理意见。
9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。
10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。
(二)压力容器管理机构负责人的职责
1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。
2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制本企业压力容器使用管理规章制度。
3、审核本企业有关压力容器的统计报表。
4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。
5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。
’
6、根据本企业容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促使用车间做好检验前的有关准备工作。
7、定期或不定期组织检查本企业压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。
8、组织或参加压力容器安装质量验收及试车工作。
9、负责协助有关部门选好安全附件的配备，且做好及时涮校，保证其灵敏可靠。
10、参加压力容器事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。
11、织职能人员的技术业务学习，协助组织部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。
(三)压力容器专职(或兼职)管理人员的职责
1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用管理工作。
2、工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。
3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。
4、参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。
5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。
6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。
7、及时做好压力容器使用登记变更工作。
8、协助本部门负责人做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。
9、参加压力容器事故的调查、分析并配合安技部门及时做好设备事故的统计上报工作。
10、协助有关部门编制压力容器操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。
11、完成其他有关设备管理工作中本部门负责人交办的任务。
(四)压力容器操作人员的职责
1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。
2、认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。
3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。
4、时刻注意安全生产，检查安全附件的'齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。
5、按时定点、定线巡回检查。
6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。
7、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。
8、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。
9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。
二、压力容器操作人员教育培训制度
1、结合本企业特点，落实压力容器操作人员教育培训的管理部门和管理职责。
2、按照本企业的特点，明确教育培训对象。
3、制定教育培训的长远目标规划，安排日常的技术培训教育计划并采取措施组织实施。
4、建立操作人员技术档案。
5、明确压力容器操作人员必须持证山岗，无证不得独立上岗的规定。
6、定期或不定期组织进行操作人员的技术练兵、操作表演或竞赛，促进提高操作人员的技术素质、操作水平和排除故障、处理事故的能力。
7、认真推广、学习新技术、新操作法。
8、组织对操作人员进行压力容器维护保养专业知识的教育，积极推行群众性管理活动。
三、压力容器维护保养制度
1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。
2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。
3、准备必备的维护保养工具和简单器材。
4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。
5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。
6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。
7、认真执行巡回检查，孕时填写操作记录，严格执行交接班制度。
8、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。
9、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原因，采取有效的处理措施并及时反映。
10、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。
11、开展群众性的压力容器维护保检查、评比和竞赛活动，提高完好率，保证压力容器有较高的使用效率。
四、压力容器安全检查制度
(一)压力容器的使用单位应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检查形式、要求.及时了解，掌握压力容器的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。
(二)全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。
(三)安全检查的内容：有查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查纪律的严肃性，有无脱岗、离岗的行为；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。
(四)定期检查的重点
1、规章制度执行情况；
2、压力容器的完好状况，操作负荷情况；
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；
4、操作人员的持证上岗情况；
5、容器定期检验和修理、改造执行情况；
6、监控使用容器的监控措施落实情况；
7、对查出问题或事故隐患的处理情况；
8、其他需要临时增加的检查项目。
(五)日常巡回检查的重点
1、压力容器操作工艺参数是否超过许可范围；
2、安全附件、装置是否灵敏动作；
3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；
4、容器的防腐层、保温层及铭牌是否完好；
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；
6、有无过量充装或液位失控现象；
7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况；
8、针对容器特点，确定的其他检查情况。
五、压力容器安全附件管理与校验制度
1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的{常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。
2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。
6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。
9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。
六、压力容器检验管理制度
1、制词‘检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。
2、认真做好检验前的各项准备工作(详见《压力容器定期检验规则》有关内容)。
3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。
4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。
5、检查安全附件的调校情况。
6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。
7、根据本单位具体情况，编制年度检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点都位不少查，绘制年度检查记录表式，确定检查项目与内容。
8、按时组织实施年度检查(在投检查)，认真填写检查记录，并整理归档。
9、针对检验或年度检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。
10、本单位其他需要明确的内容。
七、压力容器事故报告与处理制度
压力容器一旦发生爆炸或因设备损坏(指压力容器承压部件)造成停产或人身伤亡事故，使用单位应立即快速将事故概况报告其主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。
1、使用单位除防止事故扩大或因抢救人员而采取必要的措施外，必须保护事故现场。
2、一般事故应由使用单位主管领导组织成立事故调查组，分析原因，采取改进措施，落实改进内容。
3、重大事故必须按照国家规定，由有关职能部门组成调查组，予以调查，形成事故调查报告。
4、发生重大事故的单位须待事故调查结束后，填写《锅炉压力容器事故报告书》并附相应现场照片报当地特种设备安全临督管理部门和企业主管部门。
5、事故处理要按照事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的原则予以处理。
6、事故处理后要视情况及时研究恢复生产的方案，把事故的损失减少到最低限度。
九、压力容器技术档案管理制度
设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。
压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。
(一)压力容器的原始技术资料
容器设计资料：设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等；容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。 (二)安全装置技术资料
1、安全装置技术说明书
2、安全装置检验或更换记录资料
(三)容器使用情况记录资料
1、容器运行情况记录
2、容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。
(四)压力容器使用登记资料
1、压力容器注册登记表
2、压力容器使用证
锅炉水压试验方案 篇16
一、工作人员必须持证上岗。必须遵守防火规定和防火安全操作规程。
二、排出的炉渣必须经熄火处理后,倾倒在炉渣场地。
三、禁止存放易燃可燃物品和其它杂品,不准在锅炉本体和管道上烘烤物品。
四、禁止在锅炉内焚烧废纸、废木材、废油毡纸等物品,以防造成烟囱飞火,引起火灾。
五、坚持班中安全检查,及时处理问题,做好检查记录(包括消防设施的'检查)。
锅炉水压试验方案 篇17
一、锅炉房安全管理制度
1、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全保卫生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准不得入内。
2、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
3、非工作人员不准开关锅炉房的各种阀门、烟风门及电器开关，无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。
4、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。
5、锅炉在运行及压火期间，房门不准锁住及闩住，压火期间要有人监视。
6、锅炉房要配备消防器材，认真管理，不要随便移动或挪作他用。
二、锅炉房清洁卫生制度
l、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用备品备件、操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。
2、锅炉房地面、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
3、每天下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净。
4、每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，保持环境整洁优美。
5、主管领导要经常组织有关人员对锅炉房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒，做到清洁卫生、文明生产。
三、锅炉设备维修保养制度
1、锅炉设备的维修保养是指在不停炉的情况下进行正常性的维护修理。
2、结合巡回检查发现的`问题，在不停炉能维修时维修。
3、维修保养的主要内容：
(1)一只水位表玻璃管(板)损坏、漏水、漏气用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。
(2)压力表损坏，表盘不洁及时更换。
(3)跑、冒、滴、漏的阀门能维修的及时维修及更换。
(4)转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。
(5)检查维修二次仪表及保护装置。
(6)清除设备及附属设备上的灰尘。
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